Hegesztőgép polietilén csövekhez: melyiket jobb megvenni + hogyan kell használni

A polietilén csövek könnyűek, könnyen felszerelhetők és viszonylag olcsóak. Az ilyen típusú kommunikáció kialakításához egy hegesztőgép szükséges polietiléncsövekre. A berendezések megfelelő használata és a munka technológiájának való megfelelés lehetővé teszi, hogy megbízható, szinte monolitikus vegyületet kapjon, amely évekig tart.

A megfelelő felszerelés kiválasztása előtt ismerkedjen meg a hegesztési technológiával.

A polietilén szerkezetek hegesztésének jellemzői

A polietilén csövek egyik hasznos tulajdonsága a formatervezés rugalmassága. A hegesztés lehetővé teszi, hogy ezt a tulajdonságot a vonal egyes szegmenseinek ízületeiben tartsa, amely egész hosszában egységes jellemzőket biztosít. Az ilyen csöveket mind árokra, mind pedig csonk nélküli fektetésre forralják.

Leggyakrabban kétféle hegesztést alkalmaznak polietilénszerkezetek összekapcsolására: csavarhegesztés és elektrofúzió (más néven termisztor). Amikor polietilén csövekkel dolgozik, a szerkezetek végeit először az olvadási hőmérsékletre hevítik, majd összenyomják és nyomás alatt összenyomják. Egyszerűnek tűnik, de a gyakorlatban jó szakmai készségekre van szüksége, hogy kiváló minőségű hegesztési varratot kapj.

Megfelelően meg kell határozni az egyes szakaszok időtartamát, valamint a munkafelületen a fűtés és a csatlakozás során alkalmazott üzemi nyomást. Az ajánlott munkákat környezeti hőmérsékleten, -15... + 45 ° -on belül kell elvégezni. Ez a módszer nem alkalmas 4,5 mm-nél kisebb falvastagságú szerkezetekre.

A szalaghegesztést két szakember végezheti, nehézgépeket nem szükséges. A munkaidő és az energiaköltségek végrehajtása ebben az esetben nagyon mérsékelt lesz. Részletesebben a csavarral való hegesztés műveletei a következők:

  1. Az összeköttetés helyén található kommunikáció végeit le kell vágni a szennyeződések eltávolítása és a szabálytalanságok kiküszöbölése érdekében.
  2. Ezután a csövek végeit egy hegesztőgép segítségével hevítik fel, hogy elsődleges szitát képezzenek.
  3. A fűtés egy ideig folytatódik, hogy elérje a polietilén olvadáspontját.
  4. Most a hegesztőgépet eltávolítják, és a csövek forró végei gondosan össze vannak kötve, és a kivágást eredményezik.
  5. Még várnia kell a hűtőrendszert, és ellenőrizni kell a hegesztés minőségét.

A végek vágásához használjon speciális szerszámot - electrorotsevatel. Ez a készülék lehetővé teszi, hogy szigorúan merőleges legyen a szerkezet tengelyére. A vágást mikrolemezekkel végezzük, hogy a vágási ponton folyamatos polietilén szalagot kapjunk. A fűtőelemnek a csövek végeire való expozíciójának hőmérsékletét és időtartamát az anyagminőség figyelembe vételével kell meghatározni.

Nagyon fontos, hogy ezen mutatók aránya, valamint a munkafelületre gyakorolt ​​nyomás a lehető legnagyobb pontossággal megmaradjon. Ez egy meghatározó pillanat a minőségi hegesztéshez. A fűtési szakasz végén nagyon gyors és egyúttal óvatosan vegye félre a készülék melegítőjét, hogy ne zavarja a munkaterületek épségét és elkerülje a véletlen szennyeződést.

Amikor a fűtésre a kívánt szintre van csatlakoztatva, ugyanolyan nyomást kell biztosítani, mint a felmelegedéseknél. A hegesztést nagyon óvatosan kell végrehajtani. Ne távolítsa el a csatlakoztatott csöveket, amíg a fűtött polietilén kicsapódik.

Ha minden műveletet helyesen hajtanak végre, az elemek csomópontján egy tiszta, szimmetrikus gallér alakul ki. Ha a varrat egyenetlen vagy hézagos, akkor azt jelenti, hogy súlyos hibák történtek a hegesztési folyamat során. Az ilyen vegyületek ereje nagyon kétséges.

Ha vékony falú csövek (4 mm-nél kisebb) csatlakoztatása szükséges, ajánlatos előnyben részesíteni az elektrofúziós hegesztést, amelyet termisztornak is neveznek. Ez az opció lehetővé teszi, hogy minőségi kapcsolatot hozzon létre, és a munka elvégzésének folyamata még egyszerűbb, mint a butt módszer használata.

Az ilyen típusú hegesztés végrehajtásához kövesse az alábbi lépéseket:

  1. Tisztítsa meg a végfelületek felületét és a cső azon részét, amely a csatlakozás alatt jó margóval rendelkezik.
  2. Zsírozza le a munkafelületet.
  3. Távolítsuk el az oxidréteget.
  4. Szerelje fel a tengelykapcsolót a munkafelületre.
  5. Központja az építkezést.
  6. Hővel fel kell hegeszteni és össze kell hegeszteni
  7. Várjon, amíg a hegesztés teljesen le van hűlve.

Minden előkészítő munkát nagy gonddal kell elvégezni, mivel a legkisebb szennyeződés jelenléte is jelentősen károsíthatja a kapcsolat minőségét. Ha az oxidréteg eltávolítása után idegen anyagokat véletlenül elkaptak a felületen, meg kell ismételni a tisztítást.

A hűtési eljárásnak ugyanazok a követelményeknek kell megfelelnie, mint a csípős módszer alkalmazása. A cső pozíciójának bármilyen változása ebben az időszakban végzetes lehet a varratnál. Az elektrofúziós hegesztést olyan szerelvények segítségével végzik el, amelyekben a fém fűtési spirálokat a gyártás során lefektetik.

A folyamat elindításához be kell szerelni a szerelvényt a csatlakozáson, és csatolni kell a hegesztőgéphez, amely elvégzi a fűtést. A hegesztési folyamat során a szerelési anyag kibővül, biztosítva a szükséges nyomást és elegendő tömítést. A munka végén az áramellátás le van választva, és az illesztő a csatlakozáson marad.

Egy másik érdekes módszer a polietilén csövek hegesztésére az aljzatok. Ez a legkevésbé népszerű lehetőség, amely a fent leírt technológiáktól eltérően csak a belső kommunikáció lebonyolításához használható. Ez egy meglehetősen egyszerű módszer, amely technikailag nagyon hasonlít a polipropilén csövek forrasztási folyamatához.

A csőhegesztés ajánlott olyan helyiségekben, ahol a csővezeték rendszere összetett, tele van hajlásszögekkel és fordulatokkal. Az ilyen típusú műveletek elvégzéséhez szinte ugyanazt a forrasztópasztát használják, mint a polipropilén szerkezeteknél, és a berendezés beállításai nem sokban különböznek egymástól.

Hogyan készítsünk polietilént?

A polietilénből készült hegesztési szerkezetek jellemzőire vonatkozó információk alapján meghatározhatja azokat a főbb pontokat, amelyeket a megfelelő berendezés kiválasztásánál figyelembe kell venni:

  • cső jellemzői: polietilén minőség, átmérő, falvastagság stb.
  • csővezeték-konfigurációs jellemzők;
  • a csövek (belső vagy külső) lerakásának helye;
  • elfogadható mértékű folyamat automatizálás;
  • megfelelő hegesztési technológia stb.

Különleges felszerelést használnak a polietilén csövek hegesztéséhez. A mesterek rendelkezésére áll olyan eszközök, amellyel manuális, automatikus és félautomata üzemmódban végezhet hegesztést. A kézi eszköz munkájának legegyszerűbb módja, de csak kis átmérőjű csövekhez.

A paramétereket speciális táblázatok segítségével kell meghatározni. A kézi készülékek hegesztésének pontossága nem mindig elég magas ahhoz, hogy sikeresen működjön együtt az ilyen típusú aggregátumokkal, némi tapasztalatra van szükség. A félautomata készülékek sokkal kényelmesebbek, hidraulikával vannak felszerelve: egy állomás és egy centralizátor, ami nagymértékben leegyszerűsíti a manipulációt.

Ezeket az eszközöket nagyobb átmérőjű csövek csatlakoztatására használják, mint manuálisan. Bár az eszköz elemeinek mozgása hidraulikus eszközökkel automatizált, a hegesztési paramétereket még mindig táblázatokban kell feltüntetni.

Itt a folyamatot teljesen a számítógépes processzor vezérli. A mesternek csak be kell írnia a szükséges paramétereket, például az anyagot, amelyből a cső készül, a szerkezet átmérője, SDR stb. Speciális táblázatok használata esetén a hegesztők olyan fogalmakkal működnek, mint:

  • cső falvastagsága;
  • a fűtőkészülék üzemi hőmérséklete;
  • a szerkezet átmérője;
  • a végek fűtési ideje;
  • rácsméretek;
  • a hegesztési nyomás és a kiegészítő fűtés;
  • fűtési és átkapcsolási idők;
  • a nyomás időtartama a szerkezet csapódásának szakaszában;
  • hűtési idő.

A fűtés hőmérséklete elsősorban az anyag azon tulajdonságaitól függ, amelyekből a csövek készülnek. A paraméter meghatározásához nemcsak táblázatokat, hanem grafikonokat is használnak.

A svájci "Georg Fischer" gyártmányú hegesztőgép kiváló minőségű. A választék nagyon változatos, különböző európai minőséget és indokoltan magas árat kínál. Viszonylag olcsó modellek KL Line és Weld Line. Lehetővé teszik, hogy 630 mm átmérőjű vagy annál kisebb átmérőjű mintákat készítsenek, amelyek egyszerűbb kialakításban különböznek egymástól, ami nagyobb megbízhatóságot biztosít a készülék számára. Víz- és szennyvízcsövek felszerelésére alkalmas, és a nyomásfej.

Az ugyanazon gyártó GF Line hegesztőgépének összetettebb eszköze van, és drágább. Ez egy automatikus eszköz, amely a SUVI technológián dolgozik. Az ilyen egységeket gyakran gázvezetékek behelyezésekor használják, alkalmasak 160-1200 mm átmérőjű csövekkel való munkára.

Az elektrofúziós hegesztéshez olyan eszközöket is alkalmazhatunk, amelyek automatizálják a folyamatot különböző fokokra. A hegesztés minősége nem csak a készülék típusától, hanem a teljesítményének minőségétől, valamint a működési körülményektől is függ. A szakemberek inkább a szkennerrel felszerelt munkaegységeket használják, amelyek a cső gyártója által nyújtott vonalkódot vizsgálják.

Titkosított teljes információs blokk az anyag jellemzőiről. A beolvasás után minden szükséges beállítás meg lesz adva. Ha a csöveket megtisztítják és előkészítik, akkor azonnal folytathatja a forrasztást. A jó elektrofúziós hegesztőgépek nem csak a hegesztés minden szakaszát szabályozzák, hanem hiba esetén figyelmeztetést is adnak.

A készülék típusának kiválasztásakor figyelembe kell venni a hegesztő berendezések alábbi jellemzőit. A termisztoros készülékek szinte bármilyen átmérőjű csövekhez alkalmasak, mivel a fűtést megfelelő méretű csatlakozással végzik. De a csavaros hegesztésre szolgáló eszközöket a szerkezet meghatározott átmérőjéhez kell venni.

A hegesztéshez használt termisztoros berendezések igen kedvező áron különböznek a hegesztési analógokhoz képest. De ne feledjük, hogy ha használják őket, akkor külön kell fizetniük az elektrofúzióért. A csőcsatlakozások kis átmérőjű csövei nem olyan drágák, de nagyszerkezetekkel végzett munka során az árkülönbözet ​​kézzelfoghatóvá válhat.

Az a tény, hogy a kis átmérőjű (110 mm és kisebb) polietilén csöveket tekercsekben szállítják. Így akár 200 m hosszúságú, zökkenőmentes és rugalmas kommunikációt is kaphat. A tervezéshez minimális számú csatlakozóra van szükség. De a 110 mm-nél nagyobb átmérőjű csöveknél nem a vevő rendelkezésére álló tekercsek, hanem 12 mm-es vagy annál kisebb hosszúságú szegmensek.

Nyilvánvaló, hogy az ilyen csővezeték telepítéséhez jelentős mennyiségű elektrofúzió szükséges ahhoz, hogy különböző 12 méteres szakaszokat csatlakoztasson. Az elektrofúziós hegesztés kompakt készülékei. Ha a munkát szűkös körülmények között kell végrehajtani, ez a lehetőség csak az lehet. Az elektrofúziós hegesztés során a szerkezetek minimális átmérője szinte bármi lehet, 20 mm-től kezdődően.

Figyelembe kell venni a csővezeték helyreállításának lehetőségét is, ha szükséges. Fontosak még a szakasz földrajzi jellemzői is, ahol a csővezetéket elhelyezik. Például a szeizmikus területeken a hegesztés elfogadhatatlan, a termisztoros módszer használata kötelező.

A hegesztőberendezés kiválasztásánál különös figyelmet kell fordítani olyan kérdésekre, mint például a garancia rendelkezésre állása, a szolgáltatáshoz való hozzáférés, az eszköz rendszeres értékelésének lehetősége stb. A megbízható eladónak rendelkeznie kell olyan berendezésekkel, amelyek általában külföldön készültek.

Hasznos videó a témában

Ebben a videóban jól látható a polietilén csövek forrasztása THERMOPLAST termisztoros hegesztőgép segítségével:

Itt láthatja a polietilén építés hegesztésének jellemzőit a butt módszerrel:

A videó bemutatja a DARFIN termisztoros hegesztő készülék működését:

Nem megfelelő a hegesztőgép kiválasztása polietilén csövekre. Jobb, ha elfogadható árkategóriában előnyben részesítjük a jól ismert gyártók termékeit. A hegesztési technológiához való pontos ragaszkodás érdekében megbízható kapcsolatot biztosít.

Berendezés kiválasztása polietilén csövek hegesztésére

Az elmúlt években a polietilén (PE) csövek aktívan megalapozódtak a víz- és gázvezetékek piacán, és ez lett a de facto szabvány mind az új, mind a meglévő csővezetékek javítására és korszerűsítésére. A PE csövek legáltalánosabb telepítési módja a hegesztés speciális berendezésekkel történő hegesztése. A csőcsatlakozás megbízhatósága végül meghatározza a gáz- vagy vízellátó rendszer egészének tartósságát, ezért a polietilén csövek hegesztésére szolgáló berendezés kiválasztása fontos feladat, amelyet különös figyelmet kell fordítani.

Különlegességek

A PE-csövek hegesztésére szolgáló készülék kiválasztásakor tisztában kell lenni azzal, hogy milyen munkát végeznek vele. A kívánt berendezés jellemzői nagyban függenek a hegesztési módtól, amelyet a leggyakrabban használni kíván.

A polietilén termékek forrasztásának négy fő módja van.

  • Butt hegesztés - ez a módszer a legáltalánosabb, és a fűtött csővégek összekötésére, vagy speciális hegesztő tükörrel ellátott szerelvényen alapul. A csuklós csatlakozás lehetővé teszi, hogy meglehetősen magas minőségű csatlakozást kapjon a felszerelés ésszerű áron, de az eljárás nem alkalmas 4,5 mm-nél kisebb falvastagságú termékek összekapcsolására. A csavarhúzás alkalmazása a csatlakoztatandó felületek alapos tisztítását, a termékek vágási pontosságának maximális pontosságát és a csővezetékek megfelelő nyomásának a csatlakoztatás során történő alkalmazását követeli meg.
  • Az aljzatba (vagy a tengelykapcsoláshoz) csatlakozó cső megbízható, de kevésbé gyakori és drágább módszer, amely a termékek speciális csatlakozáson keresztüli csatlakozásán alapul. Vannak alternatívák is, amelyek közvetlenül összeköthetnek két különböző átmérőjű csövet egymással. Ezt a módszert nem használják a kültéri csővezetékek lefektetésére.
  • Elektrofúziós (vagy termisztoros) csőhegesztés - ez a módszer hasonló az aljzathoz való csatlakozáshoz, de az abban alkalmazott csatlakozó fémfűtőelemet tartalmaz, ami hozzájárul a csatlakoztatott termékek és az elektromos csatlakozás egyenletesebb fűtéséhez. Mindegyik elektromágneses szorzóban van egy speciális vonalkód, amelynél a csatoláshoz szükséges elektromos áram paraméterei titkosak, ezért ilyen típusú eszközök gyakran vonalkód-szkennerrel vannak felszerelve. A termisztoros módszer még megbízhatóbb (és drágább), mint a tengelykapcsoló, ezért elsősorban olyan esetekben alkalmazható, amikor nagyon stabil kapcsolatot kell biztosítani (például csővezetékek vezetése gyakori földrengések esetén). Ezt a módszert 20 mm átmérőjű és bármilyen falvastagságú csövek csatlakoztatására használják, és a technológiai paraméterek megtartásának pontossága sokkal alacsonyabb, mint a csavarozáskor.
  • Az extrudált hegesztés az elektromos hegesztéshez hasonló eljárás, ha a felhevített polietilént egy speciális extruderrel táplálják a hegesztési területre, összekötve a csövek között. A kapott vegyület szilárdsága általában nem haladja meg a polietilén szilárdságának 80% -át, így az extrudálási eljárást általában főként a csövek összekötésére használják más műanyag termékekkel és 630 mm átmérőjű csöveket olyan helyeken, ahol nem valószínű, hogy nagy terhelésnek lenne kitéve.

A polietilén hegesztésére szolgáló valamennyi eszköz négy fő modulból áll - egy generátor (általában transzformátorral vagy kapcsolóárammal ellátott frekvenciaváltó elvén működik), egy teljesítményvezérlő modul, egy hőmérséklet-szabályozó modul és egy folyamategység, amelyben maga a csatlakozási folyamat zajlik. A fent említett négy hegesztési módszer mindegyikét megfelelő eszközzel végezzük.

A négyféle módon létező gépek három kategóriába sorolhatók az automatizálás mértékének megfelelően.

  • Kézi készülékek - általában a legolcsóbbak (a legegyszerűbb forrasztópáka háromezer rubel kézi hegesztési költségekhez), de nagyobb forrasztási valószínűségük is van, mivel nagyon függenek az emberi tényezőtől. Az ilyen eszközöket csak kis átmérőjű PE csövek összekötésére használják, leggyakrabban hazai körülmények között. Általában a csikk és aljzat hegesztésére szolgáló eszközök kézi, bár manuális extruderek is vannak. A kézi készülékkel végzett termisztoros hegesztés gyakorlatilag lehetetlenné válik, mivel mindegyik villamos csatlakozásra speciális árammódot kell létrehozni.
  • Félautomata hegesztőberendezések - ezek a készülékek megbízhatóbbak és drágábbak, mint a kéziak, és a kezelői szerepük beletartozik az összes szükséges hegesztési jellemzőre (beleértve a falvastagságot és a csőátmérőt, a hegesztési folyamat hőmérsékletét, a fűtési időt, a nyomás és a hűtés alkalmazását). Félautomata készülékek mind a négy forrasztási típusra, félautomata eszközök elektrofúziós hegesztésre különösen gyakoriak.
  • Automatikus gépek - ilyen készülékeknél az üzemeltető csak a hegesztett csövek alapvető paramétereit (anyag és méretek) lép be a számítógépbe, és a számítógép speciális szoftver segítségével kiszámítja az összes szükséges jellemzőt, és továbbítja azt a gépre, amely az összes következő technológiai műveletet önállóan végzi. A személynek csak az adatokat kell helyesen beírnia, és biztosítania kell, hogy a gép elegendő fogyóeszközzel rendelkezik. Az ilyen berendezések árai néhány százezer és ezer rubel között vannak, és minden átmérőjű cső hegesztésére használják, és lehetővé teszik a kapcsolat legjobb minőségének biztosítását.

A félautomatikus eszközöket a mechanikus és a hidraulikus hajtások típusának megfelelően osztják el. A mechanikus meghajtású berendezésekben a csövek hegesztés közben történő központosításához és tartásához szükséges erőt az üzemeltető hozza létre, ezért csak 160 mm-nél kisebb átmérőjű csöveknél használatos. A hidraulikus meghajtás nem igényel erő alkalmazását a kezelőtől, és bármilyen átmérőjű, 160 mm-nél nagyobb átmérőjű termékek hegesztésére használható.

Az automatikus PE csöves hegesztőgépek kizárólag hidraulikus meghajtással vannak felszerelve.

A hegesztőgép másik fontos jellemzője a csövek átmérője, amelyhez csatlakoztatható, mivel a PE csövek szabványos méretei 16-1600 mm között vannak. Például a 20-32 mm átmérőjű csöveket rendszerint vízellátáshoz használják az apartmanokban, de a fővezetékek telepítéséhez szükség lehet olyan berendezésre, amely akár 90/315 mm átmérőjű csövek forrasztására is képes.

A legnépszerűbb eszközök jelenleg Georg Fischer (Svájc), Rothenberger (Németország), Advance Welding (Egyesült Királyság), Eurostandard, Technodue és Ritmo (Olaszország), Dytron (Cseh Köztársaság), KamiTech és Nowatech (Lengyelország). Vannak polietilén hegesztésére szolgáló eszközök orosz gyártói is, például a Volzhanin erőműve, amely 40-160 mm átmérőjű termékek forrasztásos hegesztésére szolgáló berendezéseket gyárt, valamint 1200 mm átmérőjű csövek összekötésére képes elektromotoros berendezéseket.

Hogyan válasszunk?

A hegesztőberendezések kiválasztásánál először is meg kell érteni a tervezett mennyiségeket és a munkakörülményeket.

  • Egy hatalmas és drága ipari gép nem lesz elegendő egy egyszerű vízvezeték-szerelőhöz, és egy olcsó kézi készülék nem fog segíteni abban a vállalatnak, amely ipari nagynyomású gázvezetéket épít.
  • Ha a csővezetékek lefektetése semmi köze a munkához, és csak a házi vízvezetéket kell megjavítania - egyszerűen csak egy egyszerű, forrasztópálca van szüksége forrasztáshoz, például az Elitech SPT-800-hoz.
  • A csavarhúzás eszközeinek megvásárlásakor ne felejtsük el, hogy ez a módszer szigorúan függőleges vágást igényel a csatlakoztatott termékek végeinél, ezért indokolt speciális elektrofestőt vásárolni a hegesztőegységgel, amely szigorúan tengelyirányba merőlegesen vághatja le a csöveket.
  • Ha nem biztos a forrasztási képességeidben, de nincs pénzügyileg korlátozva, egy félautomata gép az elektrofúziós hegesztéshez, például a Nowatech ZERN-800 PLUS, lehetővé teszi, hogy ne aggódjon a víz- vagy gázvezeték esetleges áttöréséről a javítás után.

Ha profi vagy, akkor először alaposan tanulmányozza a használandó csövek jellemzőit és működésének lehetséges feltételeit. Ne feledkezzünk meg az egyes módszerek alkalmazhatóságának határairól (tehát ne készítsünk forrasztópaszkot a 15 ° C és 45 ° C feletti környezeti hőmérsékleten), és mielőtt megvásárolnánk, figyelmesen olvassuk le az utasításokat minden eszközre.

Abban az esetben, ha a kérdés végül lecsökken a félautomata és az automata közötti választásra, ne felejtse el, hogy a félautomata megfelelő használatához meg kell tapasztalnia az összes szükséges hegesztési jellemzők kiszámításában speciális táblázatok és diagramok segítségével. Ha félautomata gépet vásárol, figyelmet kell fordítania a naplózás lehetőségére, amely lehetővé teszi a hegesztési beállítások azonos feltételek mellett (például ugyanazon szerelvények használatával) történő megtakarítását, ezáltal időt takarít meg, amikor gyakran ugyanazt a munkát végzi.

Egyes félautomata eszközök nem tartalmaznak beépített naplózási funkciót, de lehet, hogy ehhez külső eszköz csatlakoztatható.

Ha nagynyomású főgázzal vagy olajvezetékkel kell dolgozni, a legjobb választás egy automatikus elektrofúziós gép, például a Georg Fischer MSA sorozat.

Fontos megjegyezni, hogy a hőálló hegesztés alkalmazásának hatékonysága gyakran jobban függ a használt csatlakozások minőségétől, mint a használt gép paramétereitől, így soha ne hagyja a fogyóeszközöket.

Polietilén csövek termisztoros hegesztése

A termisztor csatlakozás képe

A hőszivattyú alacsony hőmérsékletű (vízszintes talajgyűjtő, függőleges talajgyűjtő, vízforrás stb.) Kiválasztási rendszerének megszervezése,

polietilén csöveket és szerelvényeket használnak. A csatlakozás fő módja a termisztoros hegesztés.

A fővezeték a csővezetékek. A fűtés, a gáz, a vízellátás vagy a szennyvíz kezelésével foglalkozó építőipari vállalat tőkéjének nagy része a csővezeték hálózat földalatti infrastruktúrájában rejlik, ami hatékonyságának lényeges eleme, és természetesen a megbízhatóság megbízhatóságának feltétele. A cikk részeként a hegesztés megbízhatóságának szempontjait egy beágyazott fűtőelem segítségével vizsgálják, mint a polietilén csövek összekapcsolásának módját.

A modern polietilén csővezetékek hosszú távú, megbízható és végül, de nem utolsósorban gazdaságos üzemeltetést biztosítanak egy építőipari vállalat és ügyfelei számára. A korszerű adatok szerint, amelyet közel 50 éves gyakorlattal erősítettek meg, a harmadik generációs nagy teljesítményű polietilén csővezetékek várható élettartama több mint 100 év. Már folyamatban van a csővezeték megbízhatóságának kérdése:

- a megfelelő telepítési mód kiválasztása és kiválasztása;
- csövekhez, szerelvényekhez, szerelvényekhez használt anyagok kiválasztása;
- megfelelő minősített építőipari vállalat kiválasztása szakképzett személyzettel;
- megelőző csővezeték-ellenőrzés megtervezése.

Azonban értelmetlen, hogy csak a csőről beszélünk, anélkül, hogy figyelembe vesszük a rendszer egészét, anélkül, hogy összpontosítanánk az összekötő részletekre.

Csak egy megfelelő, megbízható és gazdaságos csatlakozási technológia garantálja az egész rendszer megfelelő működését.

Csatlakozási technológia termisztoros hegesztéshez

A hegesztőberendezések polietilén hegeszthetősége és hibamentes ellenőrzése
jelentős előnye a polietilénnek a többi anyaghoz képest. Az anyag homogén hegesztett kötése kielégíti a csőanyagra vonatkozó összes követelményt, és jelentősen meghaladja őket a rögzített elektromos fűtőberendezés használatakor.
A hegesztett csővezeték, ellentétben a csővezetékekkel a mechanikai alkatrészek használatával, nem különálló alkatrészek - cső / illesztés / cső -, hanem egy egységes, elválaszthatatlan homogén anyagrendszer. Így az elasztomer tömítőelemek használata, például a szerelvényekben, minimálisra csökken.

A csövek földbe helyezésénél a csöveket és az elektrofúziós hegesztési módszereket alkalmazzák. A szerelvények DVGW tanúsítvánnyal vannak ellátva és ennek megfelelően vannak címkézve. A hegesztő minősítésének meg kell felelnie a DVGW szabványok GW 330 előírása, a hegesztett kötés ellenőrzése - a DVGW gáz- és vízellátás GW 331 szabványának előírása. Az ipari csővezetékek és szennyvízelvezető rendszerek építéséről beszélünk. Vannak speciális szabványok DVS (German Union of Welders), amely részletezi a hegesztés teljesítményét.
A hegesztési módszer fő alkalmazási területe a nagy átmérőjű csövek hegesztése (több mint DN 200, 225), valamint a településvezetékek lefektetése, ami elsősorban a hegesztett kötés létrehozásához szükséges időigénynek köszönhető.
Az elektrofúziós hegesztés módszerét számos területen alkalmazzák. A legfeljebb 63 mm átmérőjű házakhoz és a nyeregekhez való nyílásokkal gyakorlatilag csak beágyazott fűtőelemekkel ellátott szerelvényeket használnak. A nagy átmérőjű csövekhez az egyszerű és megbízható telepítés, az elektrofúziós hegesztés is előnyös, mivel gyors felszerelést biztosítanak a hegesztéshez, rövid hegesztési idővel és a kapcsolódó személyi költségek csökkentésével és a mélység lefektetésével.
A legfeljebb 710 mm átmérőjű csövekhez a beépített fűtőkészülékekkel ellátott szerelvények képesek megoldani a már meglevő csővezetékekhez való megérintés problémáit, szükség esetén a csővezeték irányát megváltoztatni vagy javítani, amikor a hegesztés műszaki vagy gazdasági okokból nem praktikus.

Az elektrofúziós hegesztés fő előnyei a következők:

- egyszerű telepítés;
- nagy megbízhatóság;
- a szerelvények gyors hegesztése;
- gazdaságos és hatékony felhasználás;
- univerzális felhasználás polietilénhez és vastag falakhoz (SDR);
- praktikus, ha árokba telepítjük.

Elektromos fűtőberendezések: a tervezési jellemzők hatása a csatlakozási megbízhatóságra A nemzeti szabványok (például a DIN 16963) és a nemzetközi (EN 1555, EN 12201, EN 13244) szabványok csak a szerelvények technikai és geometriai paramétereire vonatkozó legáltalánosabb követelményeket írják elő jelzálogfűtéssel. A megfelelő felszereléssel a szerelvényeknek természetesen meg kell felelniük a csővezeték követelményeinek.

Nyilvánvaló, hogy a laboratóriumi vizsgálatok során nem mindig lehetséges olyan körülmények teljesítése, amelyek teljesen összhangban vannak a gyakorlatban. Ebben az esetben a gyártó felelős annak biztosításáért, hogy az ügyfél számára kínált rendszer megbízható és praktikus legyen. Ez bizonyos mértékű tapasztalatot és know-how-t igényel mind a műanyagtermékek gyártása, mind az építkezésen történő üzembe helyezés területén.
A csővezeték megbízhatósági tényezőjének fő szerepe ellenére, amelyből akár 100 év élettartamra is számíthat, ez a szempont néha másodlagos fontosságú lesz az egyes termékek használatával összefüggő rövid távú előnyök miatt, a felhasználás érvényességét igazoló dokumentummal.
A szerelvény szerelését általában a gyártó irányelveinek és szerelési utasításainak megfelelően kell elvégezni.
A legfontosabb termékfejlesztő már fogyasztó volt és marad. Csak a termék hiányosságaira vonatkozó jelzéseinek köszönhetően megoldható a gyakorlatban felmerülő problémák megoldása és továbbfejlesztése.

A termisztoros szerelvények legfontosabb paraméterei

A jelzõfûtés szerelvényeinek fejlesztésekor az alábbi paraméterek alapvetõ fontosságúak (figyeljen a gyártó adataira):

- különböző csőanyagok (PE 80, PE 100 és PE-Xa) hegeszthetőségét;
- hőmérséklet-tartomány 15-től + 50 ° -ig;
- SDR 17,6 (17,0), SDR 11, SDR 7,4 falvastagság (standard méret Németországban), nem szabványos SDR 41, SDR 21 és SDR 6 falvastagság használható a megfelelő paraméterekkel;
- a nyeregek hegeszthetősége, beleértve a lyuk vágását a főcsőben, minden szabványos csőméret nélkül nyomás nélkül és a kialakítástól függően a megengedett legnagyobb üzemi nyomáson.

A termisztor szerelvények kialakítása

Fontos geometriai szempont a hegesztett csatlakozás tervezési paramétereinek kiszámításakor egy beépített fűtőberendezéssel a csőbeillesztés mélysége. Ez a következőkből áll:

- a hegesztett zónából, azaz a szerelvény homogén összekapcsolásának felülete a csővel. Könnyű azt mondani, hogy minél hosszabb a hegesztett zóna hossza, annál nagyobb a hegesztett kötés ereje és megbízhatósága a gyakorlatban;
- a belső és külső hideg zónákból, amelyek feladata:
- az olvadék megtartása, amely a hegesztési folyamat során bekövetkezik;
- a telepítési folyamat okozta kis eltérések és szögek kompenzálása;
- a cső alakjának eltéréseinek összehangolása vagy kiegyenlítése az ideális állapotból, például az ovalitás, a csővégek kúpossága vagy a csővágás 90 ° C-tól eltérő szöget zár be, amit az építési helyre vonatkozó üzembe helyezési feltételek okoznak.

A hőmérsékletnek nem kitett hideg zónák befolyásolják az olvadék elterjedését. A hegesztési folyamat során megolvasztott polietilén hideg zónákban hűthető, így a felületen egységes olvadéknyomás keletkezik. Az "olvadék nyomása" paraméter a hegesztési idővel és a hegesztési hőmérséklettel együtt olyan mennyiséget határoz meg, amely meghatározza a hegesztett kötés minőségét. A hegesztett nyomás elégtelen megtartása az ömledék kijáratához vezethet a hegesztési zónából, csökkenti a csőszerelvény minőségét, ezért elfogadhatatlan.
Minél hosszabb a hideg zónák, annál jobb lesz a hajlítási igények kompenzálása, amelyek például egy tekercsben lévő cső használatakor keletkeznek. Ezek a feszültségek gyakorlatilag nincsenek hatással a hegesztési zónára, mivel a cső a hosszú hideg zónák, és ennek megfelelően a tengelykapcsoló betét nagyobb mélysége miatt áll.


Ezek a követelmények tükröződnek a hosszúkás Frialong tengelykapcsoló tervezésében, amelyet elsősorban csőhegesztéshez használnak az öbölben (1.

A belső hideg zóna különleges figyelmet érdemel. A csövek végeinek alakváltozásától a kerekektől való eltérés tipikus jelenségei ezt a zónát kompenzálják. Abban az esetben, ha az építési helyszínen vágott csővezeték nem derékszögben készült, akkor a csőszakaszok közötti eltérés a hideg zóna nagy hossza miatt egyenetlen lesz. Ezért nem lesz negatív hatás a hegesztési zónára, és garantálja a hegesztés minőségét.
A fűtőelem zóna teljesítménye közvetlen hatással van a csatlakozás minőségére.

A lapon. Az 1. ábra a végrehajtás szabványainak követelményeit hasonlítja össze.

Termisztoros csatlakozás

A szerelvény falvastagságát úgy kell megválasztani, hogy a csatlakozó ellenálljon a hegesztési folyamat során keletkező olvadék nyomásának. Ha a falvastagság nem elegendő, a rész erőssége csökken, és a tényleges hegesztési nyomás miatt a térfogat növekedhet. Maga a "hegesztési nyomás" jelző nincs teljesen kihasználva. A hegesztett nyomás létrehozására szolgáló rész zsugorodási feszültsége csökken, és szinte nincs hatással erre a paraméterre, ha egyáltalán beszélhetünk erről a stresszről. Amennyire ismert, a polietilén belsejében fellépő belső terhelés idővel csökken - relaxáció következik be. Ha figyelembe vesszük a sugárirányú zsugorodást, hogy nyomás keletkezzen a csuklón, akkor fel kell tüntetnünk a szerelvény "pusztulási pillanatát" is.

Nyitott vagy zárt fűtőtekercs - csak retorikai kérdés?

Néhány évtizeddel ezelőtt két, alapvetően eltérő illeszkedési tervet javasoltak (2., 3. ábra), és vitákról és vitákról mindeddig nem csökkentek. Mindkét lehetőség - a spirál, amely a polietilén vastagságában van, és nyitott, látható a szerelvény lumenjében - több éven keresztül többször igazolták magukat.


Nyitott fűtőtekercs esetében a hegesztési folyamat elindulása esetén a hőátadás a csőbe hőkezelés és konvektív légáramlás formájában történik, az érintkezési zónában lévő különböző hőmérsékleti szintek miatt. Bár a levegő, mint például a polietilén rossz hővezető, de a csatlakozás és a cső közötti távolság kevesebb, mint 0,1 mm, a hőátadás szinte azonnal megtörténik.

Ez tapasztalatból könnyen látható: ha az ujját kb. 1 mm-es távolságban tartja egy hőforrásnak, pl. A mellékelt lemezhez, anélkül, hogy megérintené, a "levegő rossz hővezető" kifejezés viszonylagossága nyilvánvalóvá válik. Természetesen ez a kifejezés helyes az olyan anyagokhoz képest, mint az acél és a víz. De ezeknek az anyagoknak a viszonylag kis különbségei, elsősorban a folyékony polietilén és a levegő között (2. táblázat) csak a hővezetőképességük összehasonlításakor válnak láthatóvá.

Ezt a gyakorlat is alátámasztja: az építési helyszíneken végzett harminc éven keresztül nem történt panasz a fűtőtekercs károsodásakor, amikor a csövet behelyezték.

Éppen ellenkezőleg, egy nyitott fűtőtekerccsel a fogyasztó könnyen irányíthatja pozícióját. Ezt a szempontot nem lehet alábecsülni, ha emlékezünk arra, hogy a polietilén réteg vastagsága zárt spirállal nem határozható meg.

A nyílt hélix FRIALEN® szerelvények ipari csővezeték-rendszerekben való használatának lehetőségét illetően mind a nagyon savas, mind a nagyon lúgos környezetben hosszú távú vizsgálatokat végeztünk. A tesztek mindig is sikeresek voltak, és a vezető vegyipari vállalatok évtizedek óta szerelik fel az FRIALEN® szerelvényeket.

Termisztoros szerelvények jelölése

Vannak bizonyos szabályok a címkézéshez. Alapvető paramétereket, például a gyártót, a névleges átmérőt, az anyag megjelölést, az SDR-t és a termék gyártásával kapcsolatos adatokat hosszú időn át kell olvasni. A helyszíni szereléssel kapcsolatos adatok, mint például a hegesztési és visszafutási paraméterek, a csövek SDR értéktartománya és a hegesztéshez szükséges hűtési idő külön címkéken vonalkódként jelezhető. Minden adatot össze kell gyűjteni a szerelvényről (5.

A termisztoros csatlakozások hegesztési paraméterei

A hegesztési paraméterek vonalkód formájában kerülnek alkalmazásra, amely kiküszöböli az alapvető hibákat, például a hegesztési idő és a feszültség kézi üzemmódban történő helytelen bemenését. Ez a szabály világszerte elfogadott.
Az illesztési kód minden részletre bélyegezve, címke formájában történik, amely kizárja a veszteség lehetőségét. A vonalkód-séma szabványosított, és lehetővé teszi nemcsak a hegesztési paraméterek meghatározását, hanem az ilyen adatok rögzítését is, mint a gyártó adatai, a hegesztési folyamat adatai stb., Ha a hegesztőgép lehetőséget biztosít naplózásra. Az alatta elhelyezkedő második vonalkód tartalmazza az illesztés nyomon követéséhez szükséges adatokat, amelyek opcionálisan külön rögzíthetők és használhatók a cső elektronikus protokolljában.

Az alatta elhelyezkedő második vonalkód tartalmazza az illesztés nyomon követéséhez szükséges adatokat, amelyek opcionálisan külön rögzíthetők és használhatók a cső elektronikus protokolljában.
A nemzetközi vonalkódrendszernek köszönhetően a hibás paraméterek felismerésének lehetősége teljesen megszűnik.
A vonalkód tartalmazza az úgynevezett hőmérséklet-kompenzációt is. A hegesztőgép a hegesztési folyamathoz szükséges energiát a környezeti hőmérséklet függvényében mindig egyedileg korrigálja.
A környezeti hőmérsékletet a hegesztés közvetlen közelében telepített érzékelő használatával mérik. A vonalkódra rögzített hegesztési idő 20 ° C környezeti hőmérsékleten automatikusan növekszik alacsony hőmérsékleten és magasra csökken. Ennek következtében a szerelvény által védett zárt érintkezési zónában ugyanolyan hegesztési feltételek keletkeznek különböző külső hőmérsékleteken. A szerelvények szinte minden gyártója a hőmérséklet-kompenzációs funkciót használja a különféle külső körülmények negatív hatásainak kiküszöbölésére.

A vonalkód-technológia és az univerzális polivalens automata hegesztőgépek fejlesztésével lehetővé vált a hegesztési paraméterek optimalizálása. A jelenlegi nemzetközi és nemzeti szabványok lehetővé teszik, hogy az alacsony feszültség tartomány 8 és 48 V között legyen, ami lehetővé teszi az optimális paraméterek javítását, figyelembe véve a hőmérséklet tartományt és a falvastagságot, hogy a lehető legjobb minőséget érje el. Ezt az eredményt más külföldi gyártók kísérletileg végezték el.
A feszültség és a hegesztési idő paramétereinek optimális meghatározása lehetővé teszi, hogy a tényleges körülményeknek az optimális (pl. A cső és a szerelvény, a környezeti hőmérséklet és a szerelési anyag közötti résében is) következetlen következtében a hegesztési folyamat normálisan megy végbe.
Mivel a polietilén viszonylag gyenge hővezető képességgel rendelkezik, és egyidejűleg túlzottan agresszív energiahatást kell elkerülni, a fizikai törvények alapján túl rövid hegesztési idő problémás: a hővezetés mélysége a csőbe és a szerelvénybe elégtelen, az olvadék szintén nem elegendő, ami egy nem kellően erős kötéshez.
Valójában a hegesztési idő nem befolyásolja a csővezeték sebességét; minden esetben percekben vagy másodpercekben mérik. Ezért csak első pillantásra, egy rövid hegesztési idő olyan előnyt jelent, amely ellentmond a fizika törvényeinek.

Termisztoros szerelvények nagy átmérőjű csövekhez

A hegesztett nyomás létrehozása érdekében a hegesztési folyamat során a szerelvényt nem szabad bővíteni. Ezt pl. Megerősítéssel érhetjük el, mint például a nagy átmérőjű FRIALEN® csatlakozások kialakításánál (6. Ez a "fűző" megakadályozza a tengelykapcsoló meghosszabbítását és biztosítja a megfelelő hegesztett nyomást. A 280 - 710 mm átmérőjű tengelykapcsolók esetében az előmelegítési eljárás további megbízhatóságot biztosít a hegesztési folyamathoz.

A cső átmérőjének növekedése a cső külső átmérőjének növelésével (3. táblázat).

A rés méretének csökkentése az építkezés körülményei között jelentősen megnő a csőszerelvény minősége, mivel a hegesztett nyomás növekszik.

A készülék polietilén csövek termisztor hegesztéséhez

Egy külön beszélgetés megérdemli a termisztoros hegesztést, amely egyre növekvő számú alkalmazással rendelkezik. Az elektromos fűtőelemekkel ellátott alkatrészek csatlakoztatását a gyors szerelés, a magas megbízhatóság és az emberi tényező szinte teljes hiánya jellemzi.

A termisztor (elektrofúziós) hegesztés során a csövek fűtését a gyártás során beépített fűtőelemekkel ellátott polietilén szerelvények biztosítják. Felszerelt nyeregekkel, elágazó csövekkel, pólusokkal, dugókkal vannak felszerelve, amikor egy elektromos áram folyik a spirálon, fűtőelemként működik, aminek következtében a polietilén olvad és az alakos részt hegesztik a cső falához.

Hegesztés előtt a hegesztett területek felületét mechanikus tisztításnak kell alávetni, hogy eltávolítsák a szennyeződéseket és az oxidréteget.

Fontos, hogy a cső és az alakos rész teljes mozdulatlanságát biztosíthassuk mind az elektromos áram áthaladása alatt, mind a hűtés során. Erõs nyereg hegesztése esetén megfelelõen választott bilincseket kell használni.

Az elektrofúziós ízületek gazdaságilag drágábbak, mint a hegesztés. Azonban a megnövekedett kényszerhelyzetben, ha lehetetlen egy általános készüléket elhelyezni a hegesztéshez, akkor a termisztoros hegesztés elengedhetetlenül szükséges.
A legnépszerűbb egyszerű elektromos csatlakozó két cső összekötésére szolgál egy egyenes szakaszban. Azonban az elektrofúziós pólókat, nyerget stb. Is használják.
Az elektrofúzió használatával készült csatlakozásokat gyakran kis átmérőjű csővezetékek beépítésével használják a tekercsekben lévő csövekből. Az ilyen (legfeljebb 110 mm) átmérőjű villamos dugaszolók megfizethetők, és mivel kis mennyiségben használják őket, a csövek elektrofúziós hegesztését gazdaságilag az ütközésekhez hasonlóan tekercsekké alakítják.

A termisztoros hegesztés szabályai

Az elektrofúziós csatlakozás működését hegesztőberendezéssel végezzük, amely termoplasztikus csövek termisztoros hegesztéséhez van tervezve.

A polietilén csövek termisztoros hegesztésére szolgáló berendezések automatizált vezérléssel és a hegesztési folyamat rögzítésével egy mikroprocesszor vezérlő rendszerrel van felszerelve, amely biztosítja:

  • a hegesztési paraméterek szabályozása;
  • a hegesztési idő automatikus szabályozása a környezeti hőmérséklettől és az alakos rész paramétereitől függően;
  • Felvétel a 800 új művelet adatainak elektronikus tárában (dátum, idő és hely, az üzemeltető neve, a munkatípus, a formázott rész típusa, működési feszültsége, a hegesztés programozható időtartama, tényleges időtartam, hegesztés eredménye vagy hiba).

A hegesztőberendezéseket egyfázisú elektromos hálózatra vagy elektromos generátorra lehet csatlakoztatni. Az UTK Plast cég által kínált hegesztőberendezések megfelelnek az összes biztonsági előírásoknak, és rendelkeznek megfelelő tanúsítvánnyal.

Általános feltételek:
Csatlakoztatott felületek, azaz A cső és a csatlakozó belső falát hegesztéssel hegesztik fel a csavarkötés testébe beágyazott hélixet villamos árammal a hegesztési hőmérsékletre. Ezt a módszert PE-HD és PP hegesztésére használják

Varrás előkészítése:
A tökéletes hegesztéshez ezzel a módszerrel döntő a felületkezelés. A cső felületét egy ciklussal tisztítják. A csövek belsejében lévő és a külső felületen levő bordák lekerekítése a cső falának vastagságának felével egyenlő sugarú. A szerelvényt belülről megtisztítjuk tisztítószerrel, és alaposan felszívja a szöszmentes papírt. A cső kerekségétől való eltérés nem haladhatja meg a külső átmérő 1,5% -át. A szerelvény felszerelésénél biztosítani kell, hogy nincs torzítás, és hogy ne gyakoroljon túl nagy erőt, ami károsíthatja vagy elcserélheti a spirálot.

Hegesztési folyamat:
Minőségi hegesztéshez csak kiváló minőségű eszközöket (pl. KamiTech KmT 2000, KmT 2800, KmT 3300) és kiváló minőségű termisztoros szerelvényeket (FRIALEN-t ajánljuk) kell használni. A hegesztési paraméterek meghatározása és beállítása a készüléken történik, mielőtt a folyamat a cső átmérőjével és névleges nyomásával megkezdődik. A hegesztőgép kábellel csatlakozik a szerelvényhez, és a hegesztés automatikusan megy végbe. A jegyzőkönyveket hegesztőgépeken készítik. A csatlakozás csak hűtés után tölthető be.

Polietilén csövek hegesztése

Polietilén csővezetékek

A korszerű polietilén fajták fizikai és kémiai jellemzői lehetővé teszik az anyag felhasználását mind vízvezetékek, mind gázvezetékek felépítésében.

Meg kell jegyezni, hogy csak az azonos minőségű, egy átmérőjű és egy falvastagságú csövek vannak hegesztve. A különböző márkájú vagy különböző falvastagságú termékek csatlakoztatása csak speciális termisztoros hegesztőgépen lehetséges.

Jellemzői szerint a polietilén csövek nemcsak rosszabbak a hagyományos acélcsöveknél, hanem számos előnnyel is rendelkeznek: viszonylag olcsóak, nem korrodálnak, alacsony hővezető képességgel rendelkeznek, minimális veszteségeket okoznak a fűtési vonalakban, nem robbannak, amikor a víz befagy, és rugalmassá teszik a telepítést. A polietilén csövek hegesztése egyszerűbb és olcsóbb, mint az acél, miközben a varratok erőssége nem alacsonyabb, mint maga az anyag ereje.

A csővezetékek kiszerelésénél a PE 80 és PE ​​100 alacsony nyomású polietilénből készült csöveket használják. A PE 63 márkát, amelyet a korábbi minősítés szerint a 273-as márkanévnek ismertek a fogyasztóknak, jelenleg nem használják csővezetékekben.

A PE 80-ból készült csövek 16-1600 mm átmérőjűek és 0,5-1,5 MPa nyomásnak ellenállnak. Ezek a jellemzők nemcsak háztartási célokra, hanem vízvezetékek és gázvezetékek ipari konstrukciójának használatát is lehetővé teszik.

A PE 100-as polietilén csövek, amelyek nem sokkal régen megjelentek a piacon, 20-1600 mm átmérőben kaphatók, és alkalmasak 1-1,6 MPa nyomású csővezetékekhez. A külső átmérő és a falvastagság (SDR) aránya 7 és 26 között van.

Alapvető hegesztési szabályok

A polietilén csövek hegesztési ideje.

Hegesztett HDPE csövek - a csővezetékek egyik legfontosabb szakasza. A polietilén hegesztése olyan eljárásnak minősül, amely két összetevő folyamatos olvadást, kölcsönhatást és az azt követő hűtést eredményez. Meg kell jegyezni, hogy csak az azonos minőségű, egy átmérőjű és egy falvastagságú csövek vannak hegesztve. A különböző márkájú vagy különböző falvastagságú termékek csatlakoztatása csak speciális termisztoros hegesztőgépen lehetséges.

A munkálatok megkezdése előtt a hegesztett végeket tisztítani kell a szennyeződésektől és szükség esetén törölni kell. A csövek szabad végeit dugókkal le kell zárni, hogy elkerüljék a hőmérsékleti rendszert. A teljes hegesztési folyamatot sima felületen kell elvégezni. Javasolt továbbá a külső hatások minimalizálása is. Ha a hegesztést nyílt területeken végezzük, szükség esetén szélvédőket kell felmelegíteni, forró időben, a hegesztési felületet közvetlen napfénytől védeni. A varrás befejezéséhez szükséges mechanikai hatásokat ki kell zárni. A polietilén csövek hegesztése a tűzbiztonsági követelményeknek megfelelően történik.

Csőhegesztés

Az 50 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek összekötéséhez jobb mechanikus gépeket használni, amelyek tartalmaznak egy központosítót és egy beállítást az illesztéshez.

Csatlakozó hegesztésnél a csövek speciális szerelvényekkel vannak összekötve, amelyek tetején hegesztettek. Az eljárást kézi vagy mechanikus hegesztőgép segítségével végezzük, amely egy cserélhető Teflon hüvelyekből álló fűtőlap, különböző átmérőkhöz és adapterekhez a szerelvényekhez. Egyrészt a csövet a hüvelybe helyezzük, másrészt a szerelvény az adapterre van szerelve. A mozgás fokozatosan történik, mivel a cső külső átmérője kissé nagyobb, mint a hüvely belső átmérője. Hasonlóképpen a csatlakozás belső átmérője valamivel kisebb, mint az adapter külső átmérője. Fűtött állapotban a felesleg egy görgővel roskad. Miután mindkét rész leállt, eltávolítják őket és gyorsan csatlakoznak, erős szoros kapcsolatot kapnak.

A kis átmérőjű csőhegesztés kézi készülékkel történik. Az 50 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek összekötéséhez jobb mechanikus gépeket használni, amelyek tartalmaznak egy központosítót és egy beállítást az illesztéshez. A ferde szerelvények lehetővé teszik a szögletes csatlakozást.

Butt hegesztés

A csípőcsukló folyamat automatikusan történik, ami nagy átmérőjű munkák esetén szükséges. A hegesztési mód manuálisan van beállítva.

A legelterjedtebb és legolcsóbb módja a csavarhúzás. A módszer a végek hevítésén alapul, majd a nyomás alatti szorítógyűrűvel. Az 50 mm-nél nagyobb átmérőjű csövek összekapcsolására 5 mm-nél nagyobb falakkal lehet csatlakozni. Nem egyenlő összetételű polimer anyagok hegesztése tilos. Kívánatos, hogy minden termék ugyanabból a tételből legyen.

A hegesztés több lépcsőben történik:

  • a csőbilincsek felszerelése, központosítása és rögzítése;
  • mechanikus felülettel;
  • igazítás ellenőrzése;
  • a végeinek hevítő tükörrel való hevítése;
  • a hegesztő tükör eltávolítása, a nyomás alatti csövek összekötése;
  • lehűlni

Butt hegesztő berendezések kézi, félautomata és automata részekre vannak osztva. A kézi hegesztőgépek a legegyszerűbbek, és kisebb átmérőjűek. Az összes folyamatparamétert a hegesztő közvetlenül az utasítástábla adatai alapján állítja be. A fűtések utáni csatlakoztatás kézzel történik.

A félautomata hegesztőgépek hidraulikus rendszerrel vannak felszerelve, amely hidraulikus állomást és centralizátort tartalmaz. A csípőcsukló folyamat automatikusan történik, ami nagy átmérőjű munkák esetén szükséges. A hegesztési mód manuálisan van beállítva.

Az automatikus eszközökben az emberi részvétel minimalizálódik. A hegesztő csak az átmérő, az SDR és a polietilén minőségét határozza meg. A többi munkát az autóhoz rendelik. Az automatikus eszközökkel történő hegesztés minimálisra csökkenti az emberi tényező kockázatát, de költsége igen magas, így gyakrabban használják a fél-automata eszközöket, és a módot manuálisan állítják be a hegesztőasztal szerint.

A táblázatban felsorolt ​​adatok között nincs olyan fontos mutató, mint a fűtés hőmérséklete. A PE 100 márkanevű termékek esetében állandó és egyenlő 220 Celsius fokkal. A PE 80 anyagának fűtési hőmérséklete a falvastagságtól függően 200-220 ° C között változik. Ezek az adatok a grafikonon találhatók.

A hegesztési munkák kötelező szakasza az ízület minőségének ellenőrzése. Házasság esetén a további munkálatokat addig kell felfüggeszteni, amíg a konkrét kötés rögzítésre nem kerül. A hegesztési varratokat a műszaki követelményeknek megfelelően ellenőrzik.

Termisztoros hegesztés

A HDPE csövek termisztoros hegesztése meglehetősen drága módszer, de egyes esetekben ez nem alternatív. Különböző polimerekből készült különböző falvastagságú csövek összekötésére használják, a nyeregágakat meglévő csővezetékbe, a javítási munkákhoz, valamint a gázvezetékek és a vízvezetékek nehéz és kritikus szakaszaiba történő behelyezéséhez.

A termisztoros hegesztés technológiája a hüvelybe közvetlenül beépített fűtőelemek melegítésén alapul, leggyakrabban spirál formájában. A szerkezet összegyűjtése után a hegesztőgéphez speciális áramot biztosítanak a tengelykapcsolóhoz, a spirálokat melegítik, a polietilént megolvasztják és szoros kapcsolatot biztosítanak. A hüvelybe beágyazott fűtőtekercsek miatt az ilyen hegesztést elektrofúziónak is nevezik.

Az egész technológiai folyamat a következő:

  1. A deformált csővégeket vágják. A tengelykapcsoló hossza mentén a csövet kaparókkal vagy sztrippelő eszközökkel tisztítják a szennyezett külső réteg és az oxidfilm eltávolítása érdekében. Rendszerint az eltávolított csipek mélysége 0,1-0,2 mm, de nem haladhatja meg a norma bizonyos átmérőinek megengedett értékét. A tengelykapcsoló könnyebb összekapcsolása a végére csiszol. A tengelykapcsoló nincs megmunkálva, mivel a spirál sérülhet. Ezután a felületet alkohollal vagy különleges folyadékkal nedvesített ruhával töröljük le.
  2. A csöveket és a csatlakozókat rögzítik a pozícionálóhoz - rögzítő és központosító eszköz. A főcsövön rögzítik a nyerget.
  3. A hegesztőgép az elektromos hálózathoz csatlakozik, a kábelek a beágyazott fűtés termináljára kerülnek.
  4. Az eszközön állítsa be a kijelzőn megjelenő hegesztési módot.
  5. A "start" gomb megnyomása után az egész folyamat automatikus üzemmódba kapcsol.
  6. A hegesztő vizuálisan a kijelzőn vezérli a folyamatot, és meghatározza a kapcsolat létrehozását indikátorokkal.
  7. A hegesztés befejezése után a csőnek le kell hűlnie, majd a pozícionáló bilincséről eltávolítani és megjelölni.

Ha egy nyereg visszahúzását hegesztették a fő csővezetékhez, a műveletet a következő sorrendben hajtják végre:

  1. Hegesztett csap. A rossz minőségű hegesztés észlelésekor elutasították, és egy új csapot hegesztettek mellette.
  2. A hűtési periódust tovább kell növelni 15-20 percen keresztül. Ezután a főcső falának fúrását (marást) egy csaptelep segítségével végzik el, hogy összekapcsolják a törzs csöveit és a csapot.
  3. A kifolyócső telepítése után az elágazó csőhöz egy kiömlőcső van hegesztve.

Minőségellenőrzésre van szükség. A részleteknek pontosan illeszkedniük kell, az igazítás az egyik fő kritérium.