Hogyan készítsünk műanyag csöveket - technológiákat és módszereket

A csőcsatlakozásoknak nagyon gyakran foglalkozniuk kell a víz- és fűtési rendszerek összeszerelésével vagy javításával. Ha kizárólag ezeken a területeken fémcsöveket használtak, a csavaros csatlakozások népszerűek voltak.

Segítségükkel megoldódtak a felmerülő problémák fő része. De a fejlődő vegyipar új felfedezésre tett szert, és egyre gyakrabban használták a fémes műanyag csöveket, amelyek nem tudtak szilárdan és szorosan összekapcsolódni egy szál használatával. A probléma megoldása a műanyag csövek préselésének technológiája volt, amelynek eredményeképpen a csövek speciális szerelvényekkel vannak összekötve. A folyamat leírását és annak jellemzőit részletesebben meg kell vizsgálni.

Krimpelés elve

Mint említettük, a fém-műanyag csövek összekötése a legtöbb esetben különleges csatlakozóelemek, szerelvények segítségével történik.

Ezek a részek szerkezetileg különböznek egymástól, de mindig van egy fő részük, amely be van helyezve a cső üregébe, és egy tömörítő gyűrűt (hüvely), amely a cső fölé kerül, és közvetlenül összenyomja.

A krimpelő szerelvény segítségével olyan megbízható és szoros csatlakozás érhető el, amely nem igényel különleges tömítőelemeket. A kapcsolatot komplex technikai eszközök nélkül hajtják végre, így eldönthetjük, hogyan lehet önmagában tömöríteni a fém-műanyag csöveket, miközben pénzt takarít meg, és csökkenti a feladat végrehajtásának időtartamát.

A fémcsövek összenyomásának sorrendje

A fémcsövek csatlakoztatása a krimpelési módszerrel óvatosan és gondosan végrehajtja az összes műveletet, valamint a biztonsági előírásoknak való megfelelést.

  1. Először készítsd el a csöveket a csatlakozáshoz. Ehhez mérje meg a kívánt hosszúságot és vágja le speciális fogók segítségével. A szerszámmal végzett vágás elvégzéséhez a fogantyúkat az oldalra kell terjeszteni a maximális távolság érdekében, majd csíkot kell vágni a csővel. Ezt követően a terméket enyhén elforgatjuk, és újabb vágást készítünk. A műveleteket addig ismételjük, amíg a cső teljesen le van vágva.
  2. Ezután a cső kalibrálva van. Ez azért szükséges, mert a termék vágásakor ovális alakúak. Lehetséges egy speciális kalibrátor segítségével kiküszöbölni ezt a hibát (további információ: "Hogyan használjunk kalibrátort a fém-műanyag csövekhez facoszkimnikral?"). A készüléket a cső üregébe helyezzük, és forgó mozgást végezve illesszük a csővezeték végét, és kerek alakjukat adjuk. Ezzel párhuzamosan eltávolítjuk a csavart a csőből. Az ilyen műveletek egyszerűsítik a csatlakozócsonk belépését a csőüregbe, és megakadályozzák a gumitömítés károsodását.
  3. Ezt követően a csőre egy kompressziós hüvelyt helyeznek el, amely széles alátét formájában készül, és az egyik komponens része.
  4. Most helyezze be a szerelvényt a csőbe, amely a csatlakozó elem fő része. A telepítés előtt ellenőrizni kell az összes gumitömítés és tömítőgyűrű jelenlétét. Az utolsó elem nem csak a tömítéshez szükséges, hanem azért is, hogy megakadályozza a fémszerelvény és a cső fém hálója közötti érintkezést, amelynek következtében korrózió léphet fel.
  5. A kötés teljes elkészítése után folytathatja a préselési folyamatot. A munkát speciális sajtológépen hajtják végre fém-műanyag csövek préselésére, amelyek lehetnek elektromos vagy mechanikus jellegűek. Az elektromos szerszámokat csak speciális szervezetek mesterei használják. Az életkörülmények között ajánlatos egy gyakoribb szerszám - mechanikus présfogót használni (lásd: "Melyik présfogó a műanyag csövekhez jobban használható - típusok és előnyök"). A krimpelést az alábbiak szerint végezzük: a szerszámgombokat 180 0-ig terjedő oldalra nyomjuk, a nyírófejet kinyitjuk, és speciális lyukakat helyezünk be, amelyeket a csőátmérőnek megfelelően választunk ki. Ezután a szerszámot a tengelykapcsoló tetejére helyezzük, és a fogantyúk összekötésével tartsuk meg a karmantyús műanyag csöveket és szerelvényeket. A fogók eltávolításához és eltávolításához elég, ha a karokat az oldalsó oldalra helyezi át.

Az elvégzett műveletek eredményeként létrejött kapcsolatot a tartósság és a feszesség különbözteti meg. Ez az egyszerű módszer univerzálisnak nevezhető, csövek csatlakoztatására szolgál, amelyek rejtettek és nincsenek kiemelkedések. A hasonló típusú csatlakozók szerelvényei különböző alakzatokat és konfigurációkat tartalmaznak, ezért sokféle problémát megoldanak.

Slide Type Nyomja meg a szerelvényeket

A fém-műanyag csövek összekötése nem csak krimp típusú elemekkel történik. Gyakran előfordul, hogy erre a célra egy másik típusú krimpelést alkalmaznak a fém-műanyag csövekhez - csúszó sajtoló szerelvényekhez, amelyek segítségével szorosabb kapcsolatot lehet elérni (olvassa el továbbá: "Hogyan használjunk sajtolószerelvényeket a fém-műanyag csövekhez és milyen szerszámra lesz szükséged"). Ez különösen fontos abban az esetben, ha nagynyomású csővezetéket kíván üzemeltetni.

Általában az eljárást hasonló módszerrel végezzük, mint a krimpelési technológiával, de van némi árnyalat:

  • Először is meg kell mérni és vágni a csövet (olvassa el: "Hogyan csíkot vágni egyenletesen - szerszámok és vágási módok").
  • Tegye rá a fém-műanyag csövek tengelykapcsolójára.
  • Ezután hajtsa végre a végek feldolgozását és a bővítő segítségével. Ez az eszköz kibővíti a cső alakú végdarabokat, így azok úgy néz ki, mint egy aljzat.
  • A szerelvény a cső üregébe kerül.
  • Ezután egy speciális hidraulikus présen át a csatlakozásig mozgassa a tengelykapcsolót. Ennek eredményeképpen szoros kötés érhető el.
  • A csatlakozás végleges rögzítéséhez használjon sajtót a fém-műanyag csövek préseléséhez, amellyel a csatlakozás maximális szilárdsága és szorossága elérhetõ.

A módszer alkalmazására szolgáló összekötő elemeket széles körben mutatják be. A specializált üzletek különböző szerelvény-modelleket és -konfigurációkat kínálnak. Mindazonáltal a csőtermékek minden típusára vonatkozóan a gyártóknak ajánlatos egyenként felszerelni a szerelvényeket.

A fém-műanyag csövek összekapcsolásának eme előnye a technológiai folyamat egyszerűségének köszönhető, és végül hosszú ideig használható, szoros, tartós és megbízható kapcsolatot biztosít. De nem szabad megfeledkeznünk ezeknek a módszereknek a hiányosságairól.

A legfőbb hátrány az, hogy speciális eszközöket kell alkalmazni a fém-műanyag csőszerelvények préselésére, ami esetleg nem mindig elérhető. A probléma megoldásához ebben az esetben egy eszköz bérbeadása segíti az utat, hogy számos szakosodott vállalkozás kínálja ezt a szolgáltatást. Minden egyéb érv a csövek összekötését a préseléssel és a prés szerelvényekkel csak pozitív oldalon jellemzi.

A cső átmérőjének csökkentése

A szennyvízcsatorna nagyjavítása vagy egy új ház projekt kidolgozása, különös figyelmet kell fordítani a csatornakiválasztás szakaszára. A fő paraméternek átmérője legyen.

Annak érdekében, hogy a szennyvízhálózat megbízható legyen, a csatornahálózat magas minõségûséggel történõ csatlakoztatásához szükséges, ezért nem szükséges szakemberre fordulni, ezt megteheti önmagában.

Szükség esetén a csatorna átmérője növelhető vagy csökkenthető.

Kezdetben az átmérőt az alábbi tényezők figyelembevételével kell kiválasztani:

  • a víztisztítás normál munkáját biztosító torzítás;
  • a fordulatok száma és szöge;
  • a csövek egymáshoz való csatlakoztatásának módjai, egészségügyi berendezések és szerelvények.

A csatorna átmérőjének kiszámításának jellemzői

Rendszer harang alakú csövek belső szennyvíz.

A házban vagy a lakásban lévő szennyvízcsatorna rendezésénél legfeljebb 50 mm átmérőjű csöveket használnak a fürdőszobában és a konyhában történő vízelvezetéshez, és több mint 100 mm-ig a WC-csésze lefolyásához.

Két tényező befolyásolja a kommunikáció átmérőjének nagy terjedését. A WC-helyiség szennyvízrendszerét illetően azt kell mondani, hogy nagy mennyiségű víz távozik a mosdóban rövid idő alatt. Ezenkívül lehetnek szilárdabb frakciók is, amelyek nem tudnak átmenni egy kis lyukon, és eltömítik. Ha a fürdőszobáról beszélünk, akkor is van egy nagy mennyiségű leeresztett víz, de nincs értelme a lefolyó lyukat nagyon szélesre tenni. Ennek oka a hidraulika törvénye, amely kimondja, hogy a cső teljes áramlása megegyezik a legszűkebb pontján lévő vízével.

A csatornahálózat házhoz vagy lakáshoz való szervezéséhez szükséges csövek átmérőjének kiszámítása során be kell tartania a következő képletet: a csövek átjárhatósága teljes mértékben az átmérő négyzetétől függ. Például egy 200 mm-es átmérőjű cső négyszer annyi vizet képes átadni, mint 100 mm. Ez a vízmennyiség nem fog felhalmozódni sem a WC-tálban, sem a bidével. Mindezek alapján azt a következtetést vonhatjuk le, hogy nagy átmérőjű csöveket használnak a WC-helyiségbe történő beépítéshez, nem azért, hogy nagyobb vízmennyiséget tudjanak adni.

Mi befolyásolja tehát a csatorna-kommunikáció átmérőjét, amely kapcsolatban áll a WC-vel? Először is, a légrés kialakulása. Vékony csövekben nem lesz képes kialakulni, és a hiánya nem csak a szilárd frakciók nyílásainak eltömődéséhez vezet, hanem a kellemetlen szag megjelenéséhez is.

A szabályozások által létrehozott csatorna átmérő normái

A szennyvízelvezető rendszer új házban történő kifejlesztésénél a SNiP 2.04.01085 szabályaira kell támaszkodnia, amely az alkalmazott csövek átmérőjének alapvető paramétereinek kiszámítására szolgáló összes módszert tartalmazza. A bemutatott számítások figyelembe veszik a fő és a kisebb tényezőket, amelyekhez a vízszintes szakaszok lejtésének, a lefolyók és a felemelők lecsapódásának szögét kell tulajdonítani.

A jogszabályok alapján az alábbi következtetések vonhatók le:

  • 100 mm-es átmérőjű csöveket kell felszerelni, amikor bármilyen házban vagy lakásban csatornarendszert szerveznek, ha az egészségügyi berendezések száma nem haladja meg a megállapított normákat;
  • 50 mm átmérőjű csöveket lehet felszerelni a mosdókagylókból, fürdőszobákból és vizeldékből történő víz tisztításához;
  • az 5-nél nagyobb padlójú házak szennyvízelvezetése esetén 150 mm átmérőjű csöveket szerelnek be;
  • a több emelőt összekötő csövek vagy a kútból kilépő csövek átmérője 200 mm legyen.

Öntöttvas csőcsatlakozás.

A szennyvízcsatorna-kommunikáció lehet fém-műanyag vagy öntöttvas. A fém-műanyag csövek, mint az öntöttvas csövek, rendszerint nem kell cserélni. Sima felületük van, amelyen sár és zsírlerakódás nem keletkezik. Figyelembe véve a helyes lejtés megszervezését, nincsenek homok- vagy agyag-lerakódások is.

A fém-műanyag csövek ezen jellemzői lehetővé teszik különböző átmérőjű alkatrészek beépítését és dokkolását. Ugyanakkor mind a fém-műanyagok, mind a fém-műanyag és öntöttvas csövek csatlakoztathatók. A fémplasztikus cső átmérője kisebb lehet, mint az öntöttvas.

Mi a munka a cső átmérőjének csökkentése érdekében? Ez csökkenti az anyag beszerzésének költségeit és az ömlesztési munkálatokat az áramláshoz szükséges meredekség megszervezésével. Ez különösen igaz a városi területeken, amikor szükséges a lejtő mozgása.

A polietilén és a műanyag kommunikáció különböző átmérőjű összekötésére

A fémcsövekkel ellentétben, amelyek összekötése nem lehetséges hegesztő jelenléte nélkül, különböző átmérőjű polietilén különböző kommunikációi egymástól függetlenül csatlakoztathatók. A polietilén csövek kétféleképpen csatlakoztathatók - forrasztással vagy szerelvény alkalmazásával. A szerelvény felszereléséhez nincs szükség különleges felszerelésre, elegendő egy szerelvény és egy krimpelő csavarkulcs.

A dokkolás forrasztással vagy hideghegesztéssel is elvégezhető. Az ilyen munkák elvégzéséhez a következő eszközök vannak:

  1. Truborez vagy fémfűrész.
  2. Kés vagy csiszolópapír.
  3. Tisztító anyag zsírtalanításához.
  4. Ragasztó polietilén alkatrészek ragasztására.
  5. Szerelés vagy csatlakozás.

A különböző átmérőjű műanyag kommunikációnak a következő algoritmussal kell rendelkeznie:

A műanyag csatorna összekötésének rendszere.

  1. A csövet gondosan mérjük és vágjuk csővel vagy fűrészszalaggal.
  2. Az összeszerelendő végfelület csiszolópapírral vagy késsel van eltakarva. A sörét eltávolították. Az él külső oldalától távolítsa el a letörést, ami lehetővé teszi, hogy a vég könnyen bejusson a megerősítésbe anélkül, hogy a ragasztó megragadna.
  3. Minden forrasztott felületet speciális folyadékkal kell kezelni az anyag lágyítására és zsírtalanítására.
  4. A ragasztó alkalmazása előtt ellenőrizze, hogy a cső szorosan illeszkedik-e a megerősítésbe. Nem szabad túlságosan sűrűnek lennie (az anyag lehúzza a ragasztót) vagy túl laza (a kapcsolat nem lesz erős) bejegyzés. Megjegyzéseket kell tenni az egyes részekről. Ez szükséges az illetékes kapcsolathoz.
  5. Ragasztáshoz egyenletesen kell alkalmazni az alkatrészeket. A ragasztót a csőre bőven, a szerelvényre - egy vékony rétegen alkalmazzák. Csak az ilyen típusú műanyaghoz vagy polietilénhez ajánlott ragasztót használjon.
  6. Közvetlenül a ragasztó felhordása után a csövet be kell illeszteni a szerelvénybe, ameddig megy, és elforgatja 90 fokot. Ebben az esetben a ragasztóanyag egyenletesen oszlik el a részeken. Ebben a helyzetben a részeket 15 másodpercig tartják (legfeljebb 30 másodpercig, ha a munkát hideg helyiségben végzik). A kötésben megjelenő felesleges ragasztót egy puha ruhával eltávolítjuk.

A csatlakoztatott kommunikáción keresztül a vízellátást legkorábban egy órán belül el kell végezni.

Különböző átmérőjű polipropilén csövek csatlakoztatása

A csövek csomópontjának lezárására vonatkozó rendszer.

A csövek összekötése a polipropilénből szinte lehetetlen a hegesztőgép nélkül.

A munkát a következőképpen végezzük:

  1. A hegesztőgépen (vagy forrasztópánon) a csatlakoztatott csövek átmérőjének megfelelő fúvókák vannak felszerelve. Ezután a készüléket fel kell melegíteni az üzemi hőmérsékletre (kb. 260 fok).
  2. A megerősített részek végein a fémréteg eltávolítása és a hegesztési pontok zsírtalanítása szükséges.
  3. A részletek egymásba vannak beillesztve, jelzik a betét mélységét és a szöget a cső tengelyéhez viszonyítva. Ebben az esetben a szerelvény tengelye és a tengelynek azonosnak kell lennie.
  4. Az előkészített részeket gyorsan behelyezzük a fúvókákba és ott tartjuk egy bizonyos ideig. A különböző átmérőjű csövek esetében a fűtési idő eltérő lesz.
  5. A fűtőcső végét a forrasztópala fúvókáiból ki kell húzni és a pontos mozgást csatlakoztatni kell. Az alkatrészek természetes körülmények között keményednek és hűlnek.

Különböző átmérőjű műanyag és vas csövek csatlakoztatásához különleges, kereskedelmi forgalomban kapható adapterekre van szükség.

A munka befejezésekor minden csatlakozott alkatrészt szivárgás ellenőrizni kell. Ez a következőképpen történik: hideg vizet táplál be a rendszerbe, és a csatlakozások tömítettségét alaposan ellenőrizni kell. Ezután ugyanazokat a lépéseket teszik meg forró vízzel.

Nyomja meg a csöveket: 4 tipp a valóban hűvös eszköz kiválasztásánál, nem egyszeri értelmetlen

Minőségi eszköz - 95% -os siker!

A fémcsövek présszerszáma meglehetősen bonyolult és drága eszköz, amely nélkül azonban nem lehetséges a legtöbb csőcsatlakozás és a szerelvények felszerelése magas színvonalú beszerelése. Az ilyen eszközökkel kapcsolatos tapasztalataim pozitív és negatív pontokat is tartalmaznak, mivel ebben a cikkben úgy döntöttem, hogy hasznos információkat osztanak meg újszülöttekkel.

Az alábbiakban elmondom, hogyan működik a cső prések, milyenek azok, és olyan tippeket is adnak, amelyek lehetővé teszik, hogy a feladataitól függően válasszon egy eszközt.

Szerszámleírás

kinevezés

Ha a polipropilénből, keresztkötéses polietilénből és más polimerekből álló csövek főként hegesztéssel vagy rugalmas betétekkel ellátott csatlakozókkal vannak összekötve, gyakran speciális szerelvényeket használnak fém-műanyag termékek beszereléséhez. Egy ilyen szerelvény elhelyezése a csőre és megbízható rögzítésre szinte lehetetlen speciális szerszám használata nélkül - présfogók.

A csövek felszereléséhez a fogantyúk a telepítéskor használatosak:

  • átmeneti szerelvények, amelyek összekötik a különböző anyagból készült műanyag csöveket (műanyag / fém-műanyag fém / fém-műanyag);
  • csatlakozóelemek - alkalmasak bármilyen hengeres fúvókák csatlakoztatására;
  • présszerelvények - univerzális alkatrészek, amelyeket széles körben használnak fém-műanyag csővezetékek beépítéséhez. A kullancsok használata lehetővé teszi, hogy nyomás alatt tartsa a csövet az egyes részek rögzítésére.

A gyűrűs csavarokkal ellátott csatlakozásokat nagyfokú tömörség és tartósság jellemzi. Ezek ellenállnak a 10 bar vagy annál nagyobb üzemi nyomásnak, ami szintén nagyon vonzóvá teszi ezt a technikát.

A sajtószerkezet hátránya a szerelvények magas ára. Másrészről a működési paraméterekben nincs más megfelelő egyenértékűség, ezért egy időben kell töltenie egy megbízható hermetikus áramkör elérését.

Főbb fajták

Amikor műanyag csövek préselését tervezi megvenni, érdemes eldönteni, hogy melyik modellre lesz szükségünk. Mindez a várható munka mennyiségétől függ, elsősorban a szakmai és a hazai modellekre osztjuk szét:

  1. Háztartási sajtótűk - különböznek a kis méretben, illetve a nagy igénybevételhez szükséges nagy erőfeszítéssel. A szerelési folyamat sok időt vesz igénybe, ezért érdemes egy háztartási modellt használni a ház, apartman vagy ház önellátó vízellátó rendszerének telepítésekor.
  2. A professzionális termékek nagyméretű és nagy teljesítményű eszközök, amelyek lehetővé teszik, hogy gyorsan és hatékonyan szereljük fel a csőre illesztést. Minimális erőfeszítéssel dolgoznak, így professzionális telepítésre is használhatók. A fő hátrány az, hogy nagyon drágák, így otthoni használatra ilyen vásárlás biztosan nem fizet.

Mechanikus fogó hosszú fogantyúval

A működési elvtől függően az eszközök három csoportba oszthatók. Az alábbi táblázatban röviden ismertetem azokat:

További előnye a karok teleszkópos felépítése: kiterjesztve őket teljes hosszukra, emeljük a kar karját, ezáltal csökkentve az erő alkalmazhatóságát az illesztés hatékony préseléséhez.

A tervezés előnyei alacsony költségek és az építőipar egyszerűsége (gyakorlatilag nincs semmi megtörni). Hátrányok - a fizikai erő alkalmazásához szükséges préselési igény mellett, az erő pontos szabályozása a mestertől függ.

Ennek a tervezésnek köszönhetően kevésbé erőfeszítésre van szükség ahhoz, hogy az illesztést megpróbálja, és a folyamat sokkal könnyebb. Másrészt több hidraulikus krimpelő fogó van, ráadásul a hidraulikus henger időszakos megelőző karbantartást igényel.

A legolcsóbb (ameddig ez a kifejezés a professzionális szegmenshez tartozó készülékekre vonatkozik), a présfogók kizárólag a hálózaton működnek. Új, újratölthető és sokoldalú modellekben is kapható, de költségük még magasabb.

Modell hidraulikus hengerrel

Hogyan kell dolgozni?

Annak ellenére, hogy a csővágás alapelve intuitív, mesterek (különösen a kezdők!) Gyakran hibákat követnek el, amikor a szerelvényeket saját kezükbe építik. Annak érdekében, hogy elkerülhetjük őket, alul fogunk adni egy algoritmust csövek felszerelésére krimpelő fogók segítségével:

A munkafolyamat a telepítés során

  1. A cső egy részét a szükséges méretre vágjuk. Belülről eltávolítjuk a letörést (a legjobb az arcvágó használata).
  2. A kalibrátor használatával a csövet tökéletesen kör alakúra visszük vissza (deformálódhat a vágás során), és többször felgyújthatja a szerelvényt.
  3. Felhúzzuk a csőszorító kuplungot.
  4. A szerelvényt gumitömítéssel szerelik be a csőbe. Ha a fém-műanyag cső érintkezik a fúvókával, akkor dielektromos betétet kell felszerelni - ez védi a területet az elektrokémiai korróziótól.
  5. A présfogókra egy betétet helyezünk, amelynek átmérője megegyezik a krimpelt cső átmérőjével.
  6. Szerelje fel a fogantyút a csőre, és hajtson végre egy krimpelést. Ennek eredményeképpen két, egymással gyűrű alakú mélyedés látható a tengelykapcsolón.

Sűrített illesztés a szekcióban. A képen egyértelműen két karmok jelennek meg.

Az utasítás kizárólag egy virágzó prés egyetlen alkalmazását feltételezi. A kullancsok korrigálására nincs engedélyezve a kullancsok újbóli használata, mivel ennek következtében lehetetlen megjósolni a kapcsolat erősségét: az illesztés nem fogja elviselni az első komoly nyomásnövekedést nagy valószínűséggel.

Tippek a választáshoz

Tipp 1. Mechanika, hidraulika vagy elektromos berendezés?

A kullancsok meglehetősen drágák, mert nagyon körültekintően kell választaniuk. Annak érdekében, hogy ne kelljen pénzt költenie hiába, ebben a részben adok néhány meglehetősen egyszerű tippet.

Először is el kell dönteni, hogy melyik eszközre van szükségünk:

  1. Ha egy vagy két áramkört kell telepíteni, akkor az optimális választás egy kézi mechanikus modell. Viszonylag olcsó (4-6 ezer rubel az alapszegmensben), és félórán belül megtanulhatja használni. A kézi kullancs segítségével készült vegyületek nem olyan erõsek, mint egy másik eszköz segítségével készültek - az egyetlen dolog, hogy több időt és energiát fordítsunk a munkára.

A kézi fogócsíkok kis munkamennyiségre alkalmasak.

  1. A gyakori munka érdekében jobb hidraulikus tányér beszerzésére. A jó minőségű hidraulika ára 7-8 ezer rubel, de még a nagyszámú elágazással és ágakkal ellátott áramkör telepítésével garantáltan nem fárad meg, és a bárka sokkal kisebb lesz.
  2. Ha műanyag csövek beszerelésével foglalkozik szakszerűen, akkor azt tanácsolom, hogy valószínűleg nem kell. Állandó használat esetén a legjobb, ha elektrohidraulikus krimpelő készüléket (70-120 ezer) vásárolnak, és sokkal kényelmesebb az akkumulátoros présgép használata, különösen akkor, ha a telepítést nehezen elérhető helyen kell végrehajtani.

Elemhidraulikus eszköz használata

Tipp 2. Válassza ki a konfigurációt

A választás következő eleme egy teljes eszközkészlet. Itt valójában három tényezőt kell figyelembe venni:

  1. Munkadarab átmérője Minden présmintát a megfelelő átmérőjű csövek préselésére tervezték, ezért érdemes eldönteni, hogy milyen részletekkel dolgozik.
  2. További betétek. A készletbe beépíthető eltávolítható fúvókák jelentősen bővítik a rendelkezésünkre álló műveleti tartományt: a betétet a nyomófejbe helyezzük, a szerelvényeket kisebb átmérőjű csövekre lehet felszerelni.

Az ilyen bélések használata lehetővé teszi kisebb átmérőjű csövek felszerelését

Mindazonáltal álláspontom szerint a bélésszel való munkavégzés minősége némileg "limp" lehet, mivel a fogókerekeket a fő átmérőnek megfelelően kell felvenni.

  1. Végül az akkumulátoros modelleknél a szabály javasolja, hogy válasszon egy cserélhető elemet tartalmazó eszközt. Ez az újratölthető akkumulátor, amely nem sikerül először, így három vagy négy év aktív munka után sokkal olcsóbb az akkumulátor cseréje, mint új sajtó megvásárlása.

Fontos, felhívnám a doboz jelenlétét a készülék hordozására. Ha az egyszerű kullancsokat egyszerűen a szerszámokba dobhatják a zsákba, akkor speciális esetben hidraulikus vagy elektrohidraulikus eszközt kell átadni.

Igen, túl kell fizetnie, de a készülék sértetlen marad, és a fúvókákat és egyéb kiegészítőket nem kell keresni: minden egy helyen van!

Kényelmes hordtáska egyszerűen nem lesz felesleges

Tipp 3. Ne felejtsd el a funkciókat

A fő funkció mellett a modern présszerszámok - csőbilincsek - további rendszerekkel is felszerelhetők. Megemlítve érdemes:

  1. APC - a préselés teljességének ellenőrzése, automatikus üzemmódban. A krimpelés teljességét egy speciális mechanizmus biztosítja, amely megakadályozza a krimpelőfej nyitását az elemek teljes lezárásáig.
  2. APS - egyenletes terhelést biztosít a hüvelyen. A rendszer működésének köszönhetően a csövek egyenletesen össze vannak húzva minden oldalról, ami hozzájárul a kapcsolat szorosságának és megbízhatóságának növeléséhez.

Az egységes krimpelési rendszer jelenléte jelentősen javítja a munka minőségét

  1. Az OPS - a lépcsős zárak lehetővé teszik a krimpelés végrehajtásához szükséges erőfeszítést. Más szavakkal, az erő alkalmazása után a kullancsok nem tehetetlenséget nyitnak, ezért könnyebb egy olyan eszközzel dolgozni, mint a szabványos.

A gyakorlatban lehetőségem volt mindhárom funkció értékelésére, és biztonsággal mondhatom, hogy mindenképpen vannak előnyei. Ezért minden más dolog egyenlő, érdemes előnyben részesíteni azt a kullancs modellt, amelyben ezek a rendszerek megvalósulnak.

Tipp 4. Származási ország

Végül néhány szót kell mondani a műszer eredetéről:

REMS modell Eco-Press (Németország)

  1. A legdrágább, de a leginkább működőképes és megbízható modelleket Európában gyártják (Belgium, Németország). Sok esetben a költségek nem a működési paraméterek, és a márka népszerűsége miatt következnek be. Másrészt viszont a "német" vagy a "belga" vásárlása nagyrészt biztosítja magunkat a lehetséges bajok ellen. Például a REMS Eco-Press, amely körülbelül 13 ezer rubelt költ, elég megéri a pénzt.
  2. A második sor Törökország és Olaszország (VALTEC, FORApress és analógok). Ezek olcsóbbak, mint a fentebb leírt termékek, ám ezek nem kevésbé jellemzők. Ebben a kategóriában a hazai gyártók termékeinek tulajdoníthatóak.

Kompakt modell a VALTEC-től

  1. A legolcsóbb szegmenst természetesen Kína képviseli. Itt foglalkozunk a hagyományos "orosz rulettrel": a megvásárolt berendezések lebomolhatják a munkanapot követő hetet, és évekig szolgálhatnak. Érdemes megvenni csak a kis mennyiségű munkát: ha a kullancsok túlélik a javítást, akkor kellemes meglepetés lesz, és ha nem élnek túl, akkor ez az, ami drága.

A híres márka NoName kínai hidraulikus modellje

következtetés

Remélem, hogy az általam összegyűjtött és bemutatott információk alapján Ön képes lesz arra, hogy megfelelő műanyag csöves sajtót válasszon, és helyesen használja fel. A jelen cikkben szereplő videó segít megérteni az árnyalatokat, emellett mindig kész vagyok válaszolni a kérdéseire a megjegyzésekben az anyaghoz.

A csővezeték működtetése kisebb átmérőjű

# 1 XACAH

# 2 VGfar

  • Belépés
  • 182 üzenet
    • Város: Kharkov
    • Név: Vladimir G.

    # 3 stall999

  • Belépés
  • 2930 üzenet
    • Város: 55 ° 36'00 ". w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Név: Vitaly

    # 4 XACAH

    • jövevény
    • 10 hozzászólás

    # 5 VGfar

  • Belépés
  • 182 üzenet
    • Város: Kharkov
    • Név: Vladimir G.

    A bejegyzés szerkesztéseVGfar: 2011. március 17., 21:04

    # 6 stall999

  • Belépés
  • 2930 üzenet
    • Város: 55 ° 36'00 ". w. 37 ° 02'00 "c. d.
    • Név: Vitaly

    A fémcsövekhez használt présfogók kiválasztása: az egyes típusok előnyei és hátrányai

    A fém-műanyagból készült kommunikációs rendszerek telepítéséhez és javításához speciális szerszámot használnak - a fém-műanyag csövek fogantyúit. Ez az eszköz lehetővé teszi a részletek pontos kezelését, és lehetővé teszi az összes töredék megbízható, szoros és erős összekapcsolását egymás között.

    Az aggregát segítségével összeállított rendszer tartós munkavégzéssel garantálja a mechanikai szilárdságot az ízületek területén és nem igényel további munkaigényes karbantartást.

    Mi a modern sajtó-atka?

    Az egyik besorolási osztály szerint a fém-műanyag és műanyag csövek préselőfogói három típusból állnak: kézi (mini és standard), hidraulikus és elektromos.

    A kézi mini fogó a legegyszerűbb, házi használatra tervezett krimpelő egység. A készülék kicsi, kompakt méretű és fúvókák nélkül, súlya körülbelül 2,5 kg. Kényelmesen illeszkedik a kezébe, és biztosítja a csőcsatlakozások megfelelő krimpelését a legfeljebb 20 mm átmérőjű keresztmetszetű csövekre.

    Ez több kúpos cső anyagú fúvókához készült. Axiális excentrikumok jelenléte miatt további kiigazítást lehet végrehajtani, ha túlzott lejátszás történik a feldolgozás során.

    A szabványos kézi modell egy nagy szilárdságú fémötvözetből készült krimpelőfej. Kényelmes, hosszúkás, teleszkópos fogantyúk, amelyek a fogantyú segítségével kapcsolódnak a fejhez, segítenek a nyomóerőt csökkenteni. Az eszköz használata nem igényel konkrét ismereteket vagy kiterjedt telepítési élményt.

    A háztartási javításhoz vagy a házon belül szükséges fém-műanyag kommunikáció megvalósításához a kézi sajtológép tökéletesen illeszkedik a folyamat során felmerülő összes terheléshez. A készlet általában további távtartókat tartalmaz, lehetővé téve a különböző átmérőjű csövek tömörítését.

    Ugyanakkor számos korlátozás létezik a kézi egység számára, és a krimpelési tulajdonságai csak kis kaliberű anyagokra érvényesek (legfeljebb 26 mm). Az eszköz nem képes nagy méretű fém-műanyag részekkel megbirkózni, de a mindennapi életben ez nem túl fontos. Sőt, magánházakban, nyaralókban és városi lakásokban, főleg szabványos típusú csövek, kis részekkel vannak felszerelve.

    A hidraulikus préspofa egyik fogantyúján hidraulikus henger található. A krimpelőfejjel mechanikusan összeköti a kimenő rudat. A fogantyúk összekeverésének folyamata során a dugattyú belép a hidraulikus hengerbe, és a munkaprojektet a fej felé továbbítja.

    Az ember izomerejét gyakorlatilag nem használják, de az eszköz maga drágább, mint a manuális verzió, és rendszeres karbantartást igényel.

    Az elektromos meghajtású modellek kicsi méretűek és könnyűek, de nagy teljesítményűek és könnyen ellenállnak a megnövekedett üzemi terhelésnek. A javítási és telepítési intézkedések végrehajtása során a munkavállalónak nem kell jelentős erőfeszítéseket tenni a feladat elvégzésére. Ez jelentősen felgyorsítja a folyamatot, csökkenti annak költségeit és jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket.

    Az elektromos motoros fogók precíz, egyenletes préselést tesznek lehetővé, a 110 mm-es átmérőjű csövek könnyen megmunkálhatók és jól működnek, amikor nagyméretű kommunikációra kerülnek. Fel kell gyorsítani az egyes töredékek közös rendszerbe való alakításának folyamatát, és olyan fúvókákkal kell kiegészíteni, amelyek kibővítik a krimpelésre rendelkezésre álló csövek tartományát.

    A hatalom típusa szerint a fém-műanyag és egyéb csövek elektromos présszerszámai három alosztályra vannak felosztva:

    • újratölthetõ - a beépített akkumulátorról töltõ tápellátást biztosít, amely alkalmas arra, hogy a hálózati csatlakozásra nincs lehetõség; 50-100 csimpánzot egy töltésen végzünk;
    • hálózat - a szokásos 220 W-os hálózati aljzatból dolgozik;
    • univerzális - ugyanazt a hatékonyságot mutatják mindkét üzemmódban (akkumulátor / kimenet).

    A modell egyetlen hátránya a meglehetősen nagy méretű, ami nem teszi lehetővé a szerszám kényelmes használatát nehéz, szűk körülmények között.

    Elektrohidraulikus meghajtású készülékeknél csak univerzális, kivehető fejeket használnak a fém-műanyag csőanyag különálló alaprészének préselésére. A feldolgozás alatt a terhelés a kötési területen keresztül terjed, és a szerszám maga finomabb és simább. Az ilyen préselés után a csatlakozások minősége kifogástalan.

    A fémes műanyag préspofák megfelelő modelljének megválasztása közvetlenül függ a javasolt munkálatok skálájától és a csővezetékek átmérőjétől. A szakemberek inkább elektromos vagy hidraulikus egységeket vesznek igénybe, a házak és lakások tulajdonosai kézi berendezést vásárolnak, mivel nem terveznek globális munkát a fém-műanyag kommunikációs rendszerek telepítésével és felszerelésével kapcsolatban.

    A kézi présszerszám jellemzői

    A közvetlen funkciók mellett a manuális préspofák egyes modelljei további funkciókat tartalmaznak, amelyek megkönnyítik a telepítési folyamatot, és megkönnyítik az alapvető biztonsági szabályok betartását a működés során.

    • Az OPS egy expanziós lehetőség, melynek célja az izomerõ növelése egy progresszív négyfázisú fixáló segítségével.
    • APC - egy egyedülálló rendszer, amely szabályozza a kapcsolat helyes végrehajtását (nem teszi lehetővé, hogy a fogók a csőről eltávolítsák mindaddig, amíg a kapocs teljesen be nem fejeződik).
    • Az APS progresszív eszköz az alkalmazott erő megfelelő eloszlásához a sajtolóelem méretétől függően.

    A fém-műanyag kézi állkapocs vásárlásának megtervezésekor először határozza meg az alkalmazott csövek átmérőjét, majd ezen adatok alapján állapítsa meg, hogy van-e ugyanazon átmérőjű műszer a tárolóban.

    Ha különböző méretű csőanyagot kell tömöríteni, a rész maximális keresztmetszetének alapja. A nagy átmérőjű műszer kisebb csövekkel is megbirkózik, mivel a készletben mindig vannak olyan extra bélések, amelyek lehetővé teszik ezt a műveletet.

    Mi csatlakozik a fém-műanyag csövekhez

    A fém-műanyag csövek fektetése során speciális szerelvényeket kell használni. Ezek rögzítőelemek vagy csomópontok - keresztezések, pólók, adapterek, dugók, stb. Ezeknek a részeknek két típusa van: a tömörítés és a sajtó. Az első telepítéséhez hagyományos csavarkulcsot és a második krimpfogót kell használni.

    A présszerkezet a legmegbízhatóbbnak és a működés során nem gyengül, minimálisra csökkenti a szivárgások lehetőségét a rendszerekben. Ez a csatlakozási mód teszi lehetővé a betonhoz való kommunikációt, és ha szükséges, fém-műanyag csövek rejtett telepítését falakba, padlókba és mennyezetekbe.

    A csatlakozófelület kiváló teljesítményt nyújt, könnyen ellenáll a nyomásnak többszöröse, mint magukban a megengedett maximális nyomás, nagy mechanikai szilárdságot mutat, és megbízhatóan szolgál sok éven át anélkül, hogy túlzott figyelmet és időigényes karbantartási intézkedéseket igényelne.

    Bármelyik krimpelő fogó használható a szerelvények fém-műanyag csövekbe történő beszerelésére. Segítségükkel a nyomáspróba gyorsan és hatékonyan zajlik, és az eredmény egy világos, elválaszthatatlan kapcsolat, amely szinte teljesen megszünteti az áttörést a kommunikációs vonalon.

    Sajtolószerszámok használata esetén a rendszer szilárd, nem elkülöníthető összetetté válik. A telepítés során keletkezett hibák nem javíthatók vagy javíthatók. Ezek kiküszöbölésére vágni kell egy töredéket, és új kommunikációs csomópontot kell telepítenie. Egy másik hátránya a prés alkatrészek meglehetősen magas ára. Ezért nem használják széles körben a mindennapi életben.

    Csővezetékek előkészítése présfogókkal

    Közvetlenül a préspofák és a préselési intézkedések alkalmazása előtt a csőanyagot megfelelően elkészítjük.

    A műveletek sorrendje bármilyen típusú eszköz esetében releváns, és kötelező érvényűséget igényel.

    1. Az öbölben lévő rulett segítségével megmérik a szükséges csőanyag mennyiségét, és megjelölnek egy jelölőt, ahol a tervezett vágás lesz.
    2. A fém-műanyag vágásához használt ollók vágják a kívánt hosszúságú részt, biztosítva, hogy a kapott él a lehető legegyszerűbb legyen, és a termék hagyományos középső tengelyével egyenesen derékszöggel legyen.
    3. Amikor guillotine szerszámot használ a működéséhez, az alsó élét szigorúan párhuzamosan tartja a cső felületével, és a vágó részt kissé lenyomja egy gömbölyű anyagba.
    4. Amikor a metszést végezzük, a keletkező végéleket kalibrátorral dolgozzuk fel. Javítja és összehangolja a szelet alakját, és óvatosan eltávolítja a belső csiszolást.
    5. A szerelvényt levesszük a szerelvényről, és felhelyezzük a cső szélére. A szerelvény közvetlenül a vágásba kerül.
    6. A csatlakozóelemek végrészei szorosan vannak benyomva, és az interfész tömítéssel van szigetelve. Megvédi az anyagot a korróziótól és biztosítja az egész rendszer integritását.
    7. A csőnek a hüvelybe történő elhelyezését a peremzónában lévő kerek nyakkivágással végezzük.

    Amikor a megfelelő előzetes előkészítés befejeződött, folytassa a présfogók használatát és hajtson végre egy préselési műveletet.

    Hogy van a krimpelő kézi eszköz?

    A fém-műanyag cső kézi présfogóval való préselése nem bonyolult, de figyelmet és gondosságot igényel. A munkához szükség van egy üres lapos felületre, amely lehetővé teszi a csőszakasz, a csatlakozók és a szerszám elhelyezkedését.

    Ha minden szükséges, akkor nyomja meg a fogót az asztalra és tolja a karokat oldalra 180 fokkal. A ketrec felső elemét leválasztják az egységről, és a sajtóbetét felső része beilleszkedik bele, amely megfelel a jelenleg feldolgozandó csőszakasz méretének. Az alsó fele a tartó aljába kerül, a maradék üres, és bepattan az eszközbe.

    A csőből és a szerelvényből egy közös egységet alkotnak, és a formatervet a présfogókba helyezik, gondosan figyelve, hogy az illesztőhüvely a sajtóbetét belsejében van.

    A cső és a szerelvény megfelelő elhelyezését követően a fogantyúk össze vannak véve a végén és krimpelődnek. A művelet után két azonos íves kanyar és két jól látható gyűrűs szalag alakul ki a fémen. És az eredmény egy világosan és határozottan beszerelt és rögzített felszerelés lesz, amelyet szinte lehetetlen eltávolítani egy rögtönzött munkaeszközzel.

    Meg lehet határozni a helytelenül megmunkált munkát egy laza, fuzzy rögzített anyával, a fém-műanyag cső és az anya között látható, 1 mm-nél nagyobb szélességű nyílás és az anyacsavar laza megfogása révén. Ha ilyen hibákat találnak, a szerelvényt ki kell vágni a csőből, és helyette új helyre kell helyezni.

    A préskristályok használatának jellemzői

    A sajtó-kullanók praktikussága és funkcionalitása ellenére vannak olyan helyek, ahol nagyon kényelmetlen ilyen szerszámot használni. A javító és üzembe helyezési szakemberek azt mondják, hogy amikor hamis falon vagy álmennyezet alatt elhelyezik a kaput, ésszerűbb, ha nem egy nyelv, hanem egy sajtópisztoly. Teljesen kiküszöböli a sérülést, és lehetővé teszi a folyamat egy kézzel történő kezelését.

    Ezenkívül az egység forgatható a csövek tengelye körül, így pontos, sima és megbízható krimpelést tesz lehetővé.

    A sajtóeszközökkel való munkavégzés biztonsága

    A sajtópróbák használata a mindennapi életben nem igényel különleges tudást vagy széles körű tapasztalatot. Csak gondosan olvassa el a használati utasításokat, és szigorúan vegye figyelembe az ott írt összes szöveget. Ne használja a készüléket magas páratartalmú helyiségekben. A nedvesség rossz hatással van a fémre, és az eszközök zavarását és helytelen működését eredményezi.

    A sajtolási eljárást előnyösen kényelmes, praktikus ruházatban végezzük, és a kezeket vastag kesztyűkkel kell védeni. A sérülések és a károk elkerülése érdekében ne engedje, hogy a ruházati és a végtagrészek bejuthassanak a munkamódszerbe. Ezeknek az egyszerű szabályoknak való megfelelés megkönnyíti a krimpelést, anélkül, hogy Ön vagy az eszköz károsodna.

    Hogyan kell törődni a sajtófogakkal

    Annak érdekében, hogy az eszköz megbízhatóan szolgálhasson hosszú ideig, gondoskodnia kell róla. Működés után a fémfejet speciális eszközzel tisztítsa meg, majd kezelje a csavart, és kenje a kenőanyaggal a fúvóka részeit.

    Ajánlatos a készüléket száraz helyen tárolni, előre csomagolt tokban vagy speciális dobozban, amelyet általában a készülékkel árusítanak.

    Az elektromos és hidraulikus egységek némileg nehezebb karbantartani és szakmai karbantartást igényelnek. Hogyan tartsuk meg őket rendben, a készülékhez csatolt útlevéllel tanulhatunk.

    Hasznos videó a témában

    A videó részletesen leírja, hogyan kell megfelelően használni a kézi présfogót a fém-műanyag csövek átcsavarására. A szerző hasznos tanácsokat ad a berendezések üzemeltetéséről, és megosztja a részek kiváló minőségű feldolgozásával kapcsolatos titkokat a vízellátó és fűtési rendszerbe történő utólagos beszerelésük érdekében.

    A krimpelő szerszámra szánt videóanyag, hidraulikán dolgozik. A bemutatott modell legfőbb előnye a munkagép felosztása. Ez lehetővé teszi a présfogók használatát még egy kellemetlen helyen is, és gyorsan elvégezheti a csővezeték jó minőségű nyomását. A készüléknek van egy speciális szelepe, amely korlátozza az alapnyomást.

    A sajtoló kullancsok, amelyek az elektromos készülékeken dolgoznak, számos előnnyel rendelkeznek, és lehetővé teszik, hogy gyorsan elvégezhessenek nagyszámú préselési tevékenységet. A fej teljes tengely körül forgatható, és könnyen alkalmazkodik a nehéz üzemi körülményekhez.

    A berendezés hátrányai nagy benyomást keltenek, az elektromos csatlakozó kényelmes jelenléte és a meglehetősen magas költségek. A szakértők azt állítják, hogy az egyszeri javítási és szerelési munkákhoz nincs ok arra, hogy ilyen szintű felszerelést vásároljanak. Jobb bérelni, vagy akár egy szokásos kézi modellre korlátozni.

    A fenti információk áttekintése után nagyon könnyű lesz kiválasztani a megfelelő présfogót még azok számára is, akik ritkán végeznek javításokat és beszerelést. További tanácsok az ügyfelek eladói számára már a helyükön vannak.

    Vásárlás túl olcsó névtelen eszköz nem éri meg. Nem lesz képes megfelelő minőségű krimpelést biztosítani és hamarosan meghiúsul. Jobb figyelmet fordítani az elismert nemzetközi márkák által kiadott modellekre. Termékeiket nagy szilárdságú modern anyagokból készítik, és mindig garanciát nyújtanak egy bizonyos működési, karbantartási és javítási szolgáltatásokra.

    Krimpelőberendezés a csővégcsökkentéshez

    PO-51S préselőgép. Általános jellemzők:

    Gyártás - Oroszország. Gyártói garancia - 1 év. Egyedülálló megoldás az árszínvonal szempontjából!

    A PO-51S préselőgépet Oroszországban gyártották és több mint tíz éve bizonyította az orosz piacon. Használható mind egyénileg, mind egy gyártósor részeként. Magas teljesítmény (akár 530 bozót / óra), kényelem és egyszerű használat. Ez a krimpelőgép ideális a speciális gyártási helyszínek számára a krimpelő berendezések széles körű alkalmazásában. A krimpelés manuálisan és automatikusan történik.

    • Stauff (Németország)
    • MP Filtri (Olaszország)
    • OMT (Olaszország)
    • Marzocchi (Olaszország)
    • Emes (Spanyolország)
    • IEK (Kína)

    Minden újonnan gyártott krimpelőgépnek meg kell felelnie az életvizsgálatnak, a bejáratási folyamatnak, amely lehetővé teszi hibák felismerését, mielőtt a berendezés beindulna. A PO-51S krimpelőgép pedálpedáldal rendelkezik, hidraulikaolajjal van feltöltve, és a vevőnek történő szállításkor nincs szükség üzembe helyezésre.

    A csővégek átmérőjének megváltoztatásának módja: Az átmérő korlátozása, csődugasz - B21D 41/04

    Ebben a kategóriában a szabadalmak

    A találmány tárgya fémek nyomással történő feldolgozása, és a hosszú tuskók végeinek deformálására használható. A vízszintes hidraulikus prés tartalmaz egy cső alakú ágyat, amelyhez csapok, erőelem, osztott mátrix és a csőszerű billethez rögzítő szerkezet van kötve. A rögzítőszerkezet rögzített ketrec formájában van kialakítva, kúpos üreggel, amelyben szegmenseket helyeznek el. A szegmensek a bevágás munkafelületén helyezkednek el, és a csapágyfelület által kialakított végekkel a csésze rugóval ellátott véggel végződnek. A hajtómű egy főhenger, amelynek rúdja van, amelyen a dugattyú és a segédhenger szára található. A segédhenger rúdjának végén a házat, amely mereven csatlakozik a mozgatható tartóhoz. A mozgatható tartó egy kúpos üreggel rendelkezik, amely kúpos, az álló tartó kúpos üregének kúpjának hátoldalával. A mozgatható ketrec üregében egy osztott mátrix van elrendezve, amelyen a szegmensek végei és a szorítószerkezet szegmenseinek végei közötti rés van. Az eredmény a deformáló szerszám és az osztott mátrix szigorú összehangolása, ami lehetővé teszi a sajtó megbízhatóságának növelését és a deformáció minőségét. 3 il.

    A találmány szerinti csoport a fémformák területére vonatkozik, és a kötélzetek préselésére használható. Az igényelt csoport egyik találmány szerinti krimpelőeszköze eltávolítható bilincset tartalmaz fejjel, az első rugós kapcsot, amely az első állkapcsot tartja a fején. A gallérnak van egy bélése és egy második rugós klipje, hogy a második pofát a bélésen tartsa. Vannak is aggregát egy bázissal kialakítva, hogy rá van szerelve, és egy fej bélés szorítópofához, a mozgatható dugattyú kialakítva, hogy érintkezésben legyen a bélés mozgató második pofa felé első pofa során a hullámosítás műveletét. Javítja az eszköz megbízhatóságát. 5 n. és 12 LE f-ly, 8 beteg.

    A találmány tárgya a mérnöki terület, különösen a gépek és mechanizmusok forgó tengelyeinek tömítő részei gyártására. A billet a szabványos hengerelt acélból vagy vágott fémszalagból készült, a számított méretű hengerléssel. Amikor a munkadarab széleit forgatják, az osztó merevítőt a középső lemezen az esztergagóba szorítjuk. Ezután a munkadarabot felcsavaró csatlakozó hegesztve van, és a keletkező keret szabályozza a tüskét. Egyszerűsített folyamat és csökkentett fémfelhasználás. 2 il.

    A találmány szerinti csoport a fémmegmunkálás területére vonatkozik, különösen a fémtartályok két részéből álló héjak előállítására. A moduláris tömb magában foglal egy gyűrű alakú testet, amelynek belső kerületi fal és külső kerületi fala, amelynek bélyegző megtartó eszközt, több alakú üregek említett belső kerület menti falat, távközzel vannak a kerületén elrendezve, minden egyes üreget, amelynek egy belső és egy külső része, egy rugalmas párnázó elem a tartórész a fent említett alakos üregek mindegyikének külső része. Van továbbá egy merev érintkezőelem is, amely az említett formázott üregek mindegyik belső részén helyezkedik el, amelynek általában trapéz alakú és több súrlódó felülete van érintkezésben a rugalmas taggal, és kifelé nyúlik a belső környező falról. A szerszám-szerelvényt tartalmaz egy tartót és a csapágy bélyegző elem dolgozza át legalább egy szerszám-modul, amelynek egy gyűrű alakú testet, valamint számos párnázó eszközt önközpontosító ütést a nevezett ütni ciklikus működés, ahol az említett csillapító eszköz tartalmaz egy merev érintkező tag több súrlódó felületek, és legalább egy elválasztóelemet. A szerszám-szerelvényt alkalmazható többcikluson gyártási konténer szervek tartalmaz die modul van, amelynek gyűrű alakú teste egy belső kerületi fal és külső kerületi fala, és azt jelenti, ütést rögzítés, amely említett külső körülvevő fal elrendezve a legalább egy lemez egy súrlódó, több alakú üregek az említett belső környező fal a kerület mentén helyezkedik el. Ahol mindegyik üreg van egy belső és egy külső része, és a rögzítési szakasz, a rugalmas párnázó elem elhelyezve, a külső rész mindegyik említett illeszkedő üreg, és amelynek egy rögzítő elem, hogy érintkezésbe kerülne az említett rögzítő rész az üreg. A kemény érintkezőelem az említett alakos üregek belső részében helyezkedik el, több súrlódási felülettel rendelkezik és érintkezik az említett rugalmas csillapítótaggal, és kifelé mozog a belső környező falról. A technológiai képességek bővítése és a termékek minőségének javítása. 3 n. és 17 LE f-ly, 11 beteg.

    A találmány tárgya fémek nyomással történő feldolgozása, különösen a cső alakú üregek végeinek forgácsolására szolgáló készülékekhez, és különböző műszaki ágazatokban alkalmazhatók. A gép tartalmaz szerelhetők egy közös keret üreges tengelyt egy munkadarab befogó mechanizmus keresztirányú alátámasztás, a vágókés hajt a keresztszán, az alakítószerszám és a mechanizmus etetési üres hossztartó felszerelve, hogy mozgatható tengelye mentén az orsó, bütyök szilárdan van szerelve a keretre, konzol a hosszirányú féknyeregre erősített kopiótámasztó görgő, amelynek egyik vége a keresztirányú és a másik végében a hosszirányú féknyeregben van rögzítve. Ebben az esetben a keresztirányú féknyereg az orsótengelyével párhuzamos vezetőkkel van kiképezve, a hosszirányú féknyereg a keresztirányú féknyeregvezetőkre van szerelve, és a rugó segítségével a támasztóhengeren át a másoló felé nyomja. Az alakítószerszám a hosszirányú tartóra van szerelve, és a vágó kés az alakítószerszám elé kerül. A technológiai lehetőségek egyre bővülnek a különféle formák és nyakak feltekercselésének köszönhetően. 4 il.

    A találmány tárgya a mérnöki terület, és alkalmazható vékonyfalú héjak készítésére. A nyomóedény nyakában a csövek végeinek kialakítására szolgáló eljárás magában foglalja a tuskó csúcsának felmelegítését és préselését a szerszámban. Az anyag olvadási pontjánál, amely megfelel a tuskó anyagának felülmûködési állapotának hõmérsékletének, az olvadék tetejére helyezett hőcserélõn keresztül mozgassa a tuskót. A végtag krimpelését a munkadarab saját súlya és az ultrahang tengelyirányú erő hatásának kombinálásával végezzük, egy mátrixban, amely a kád alján található az olvadékkal. A nyomóedény torkaihoz préselt anyag szerkezetének minősége javul.

    A találmány tárgya vékonyfalú héjak kialakítása. A csőbilincs végeinek a nyomóedény nyakába történő préselésére szolgáló eljárás magában foglalja a préselést a csőacél billetének a mátrixban való melegítésével. A munkadarabot tartalmazó mátrixot forrásban lévő anyagba helyezzük, és a munkadarabot olyan hőmérsékletre melegítjük, amely megfelel az anyag szuperplasticitásának. Ugyanakkor kombinálja az ultrahang és axiális erő saját súlyának hatásait. A nyomóedény torkaihoz préselt anyag szerkezetének minősége javul.

    A csőbilincs végének a nyomóedény torkaba való préselésére szolgáló eszköz a mérnöki területre vonatkozik. A cső alakú billet végtagjainak préselésére és elosztására a nyomóedény torkába történő melegítéssel axiális erőt, fűtőtestet és tüskével ellátott mátrixot tartalmaznak. A mátrix olvadt anyag olvadékfürdőjében megkeményedik, amelynek olvadáspontja megegyezik a billetanyag superplasticitásával. A fürdő ultrahangos generátorral van felszerelve. A mátrix hőcserélő az olvadt anyag olvadék tükörének közvetlen közelében, függőlegesen állítja fel a csőbilincset, amely kölcsönhatásban van az axiális erő és az ultrahang visszafordítható forrásával. A nyomóedény torkaihoz préselt anyag szerkezetének minősége javul. 1 il.

    A csőbilincs végének a nyomóedény torkaba való préselésére szolgáló eszköz a mérnöki területre vonatkozik. A nyomóedény nyakában a tuskó végeinek fűtésére szolgáló préselő berendezés tartalmaz egy tengelyirányú erőforrást, egy fűtőberendezést és egy tüskével ellátott mátrixot. A mátrixot forrázó anyagfürdőben megemésztettük, amelynek forráspontja a sablonanyag szuperplasticitásának felel meg. A fürdő ultrahangos generátorral van felszerelve. A mátrix hőcserélője a forró anyag tükörének közvetlen közelében függőlegesen állítja fel a csőtömböt, kölcsönhatásban az axiális erő forrásával. A nyomóedény torkaihoz préselt anyag szerkezetének minősége javul. 1 il.

    A találmány nyomáscsökkentő csövek feldolgozására vonatkozik, és alkalmazható dugócsövekhez vagy az alsó részben lévő lyuk csövek gyártásához, az oldalsó felület és az alsó rész adott sugaraival. A deformálódás előtt a munkadarabot a tüskére szerelik fel, amelynek oldalirányú felülete sugárirányban a végéhez van hozzárendelve, végrészével a tüske vége előtt. A munkadarab kinyúló végrészének fémtartalma megfelel a kész rész alsó részének fémmennyiségének. A formázószerszámmal ellátott kart elforgatjuk egy olyan tengely körül, amely bizonyos távolságra van a formázószerszám munkatérétől. Az eljárás végrehajtására szolgáló eszköz egy olyan alakító szerszámot tartalmaz, amely egy, a munkadarab tengelyére merőleges tengely körül forgathatóan van elrendezve, amely tüskével van ellátva, amelynek oldalsó felülete egy végső arccal van kapcsolatban egy olyan sugár mentén, amely megfelel a kész rész belső oldalsó felülete konjugálásának sugaraival az alján. A kar a tartóba van szerelve, és képes arra, hogy az alakítószerszám munkaterületétől távolabb elhelyezkedő tengely körül elforduljon, amely a kész rész külső oldalfelületének párja és az alsó része közötti sugárnak felel meg. A technológiai képességek bővülnek, mivel lehetõvé válik egy csõ lerakódása vagy homorú alsó része, valamint az oldalsó felület és az alsó rész összekapcsolásának sugara. 2 bp f-ly, 4 beteg.

    A találmány tárgya fémek nyomással történő feldolgozása és felhasználható a tartály nyitott végének átmérőjének csökkentésére. Az erre a célra szolgáló berendezés egy házat, egy szerszámot és egy sugárirányban kitágítható vezetőelemet képez formázó elemek formájában. Az utóbbiak külső és belső formázó szegmensek. Amikor a vezető testet sűrített helyzetbe fordítjuk, a belső szegmensek a külsőek belsejében helyezkednek el. A második kiviteli alak szerinti berendezésben az alakító szegmensek mindegyikének hordozófelülete van a tartály számára, amely hengeres felső és gyűrűs beömlő részekkel van kialakítva. A tartály nyitott részének átmérőjének csökkentése a megadott berendezéssel, a vezető test felszabadul, a tartály nyílt része be van nyomva a mátrixba, a vezető testet összenyomják, és a tartályt eltávolítják a mátrixból. Ennek eredményeképpen csökkenthető a fém vastagsága a tartály nyitott végében, miközben csökkenti a végrész átmérőjét. 3 n. és 31 LE f-ly, 22 beteg, 1 lap.

    A találmány tárgya fémek nyomással történő feldolgozása és csőszerű üregekből készült alkatrészek előállítására. A bélyegző tartalmaz egy mátrixot, lyukasztót, bilincset, felső és alsó ketrecet. A felső igát egy munkaterületen készítik, amelynek belső átmérője megegyezik a csőszerű billet külső átmérőjével. A bélyeg olyan műanyag fémbetétet tartalmaz, amelynek átmérője megegyezik a csőszerű billet belső átmérőjével. Az alsó tartó nem működő üreggel van ellátva, amelynek átmérője megegyezik a hajlékony fém bélés átmérőjével, és a magasság egyenlő a csőszerű billet hosszával. A felső és az alsó tartó között egy kúpos lyukat helyezett el. Ebben az esetben a gömbfém bélése a szűrővel együtt puccs lehetõséggel készül. Megnövelt termelékenység a bélés ismételt felhasználása miatt. 1 lóerő f-ly, 2 beteg.

    A találmány tárgya fémek nyomással történő feldolgozása, és kompressziós gépekben alkalmazhatók. A szerelvény egy krimpelő ütközőből és egy csatlakozóból áll, amely a munkadarabot egy krimpelőgépben tartja. A tengelykapcsoló a munkadarabra van felszerelve, a reteszelés lehetőségével. Ebben az esetben a csatlakozónak van egy első rögzítő része és egy második szorítóeieme elforgathatóan összekapcsolva. A krimpelő bélyegző úgy van kialakítva, hogy beilleszthető a gépbe a préseléshez. Azonban van egy hornya a munkadarabhoz és egy horony a csatlakozóhoz a préselő ütköző munkafelületén. A tengelykapcsoló bemélyedése olyan konfigurációval készült, amely lehetővé teszi a tengelykapcsoló megtartását. A munkadarab préselésére szolgáló eljárás egy krimpelőgépben a munkadarab körül elhelyezkedő hüvely előre meghatározott helyzetben történő elhelyezése, a hüvely megfogása a munkadarab körül, a hüvely és a munkadarab behelyezése a munkadarab csatlakozóhoronyába és hornyába, krimpelő szerszámban, és egy krimpelő szerszám behelyezése a tengelykapcsoló és a munkadarab a nyomógombon. Növeli a tömörítési folyamat hatékonyságát. 12 LE f-ly, 6 beteg.

    A találmány tárgya fémek nyomással történő feldolgozása és felhasználása lőszer előállítására. Az eszköz tartalmaz egy rotorot és egy házat, amelynek munkaterülete a rotor hengeres felületét lefedi egy átmenő tér kialakításával, amelynek szélessége változó értékű, és a hordó kaliberére történő sima csökkentése. A forgórész a tengelyen elforgatásra van szerelve, amelyen a küllők rögzítve vannak. Az egyes tűk végein a meghajtóhengereket a tengelyek szabad forgatásának lehetőségével telepítik, amelynek távolsága a kerület mentén lehetővé teszi a feldolgozott golyók egymás közti elhelyezkedését. A forgórész hengeres felületén és a munkahorony teljes hosszában a ház hornyai olyan síkban készülnek, amely merőleges a hajtótengelyre. Amikor a hordozó forgatódik, a küllői és a vezetőhengerek a gördülő és körkörös krimpeléssel előremozgatják a feldolgozott golyókat az átmenő térben, így a golyók átmérője kaliber méretűvé válik, és a felszíni vezetőszalagok kialakulnak. Golyókra egy fogadó tálca van a forgórész felett a testre, és a kimeneti tálca az alsó részén található. A golyó feldolgozása és a termelékenység növelése. 3 lóerős ff, 2 beteg.

    A találmány alkalmazható csövek gyártására az olajipar számára. Az eszköz egy házat tartalmaz, amelynek elválasztójában üres kúpos hengerek vannak elhelyezve. Ez utóbbiakat a támasztófejen kúpos felület támasztja alá kúpos nyomóhüvely formájában. A csonka kúp alakú ütközőrúd koaxiálisan van felszerelve a házban. A rúd átmérője a kalibráció hosszán megegyezik a cső belső átmérőjével. A csődarab csonka kúpjának kisebb átmérője a cső végének síkjában egyenlő a vágott szál átmérőjével, a feldolgozásra való engedéllyel. A találmány lehetővé teszi a menetes csőkötések erősségének és teljesítményének növelését. 1 il.

    A találmány tárgya fémformázás. A készülék tartalmaz egy burkolatot, amely a kuplungot a bennük elhelyezett zsemlemorzsákkal körülveti, és egy mechanizmust, amely az erőt a krimpelt tengelykapcsolóhoz alkalmazza. A test két párhuzamos lemezből áll, amelyeket mereven összekapcsolnak az ujjak. A lemezek középrészei vannak a krimpelt tengelykapcsoló felszereléséhez. A lemezek belső felületén egymással szemben sugárirányú hornyok vannak. A radiális mozgás lehetőségeiben a hornyokba beépített crackerek vannak, amelyek a lemezek középpontjaihoz vannak betéve. A tengelykapcsoló erő alkalmazási mechanizmusa hosszanti karok és jumper, amelyek központi része és a villás végek koaxiális lyukakkal vannak ellátva. A villa végét olyan nyílások alkotják, amelyekben a hátsó kar belső vége csuklósan van felszerelve. A karok belső végei külső végükhöz egy közbenső rész segítségével vannak összekötve. A testet a hosszanti karok között helyezik el, amelyek közbenső szakaszai a lemezekhez képest csúszás lehetőségével vannak felszerelve. Az eredmény az eszköz hatékonyságának növelése és a tervezés egyszerűsítése. 11 il.

    A találmány alkalmazható monolit rakétakamrák előállítására. A találmány szerinti eljárás abban rejlik, hogy először kenőanyagot állít elő és melegíti az üreges hengeres billet deformálható részét. A présmunka egy ütemben hajtsa végre a munkadarab végeit és a kalibrálást. A kalibrálást a túlméretezett anyag fordított extrudálásával végezzük. Egy változó profilú vékony falú részek gyártására szolgáló bélyegző tartalmaz egy mátrixot, amely tartalmaz fűtőeszközöket, betétet és hűtőt, valamint egy lyukasztót a belső felület díszítésére. A lyukasztott, kivehető ütköző külső felületén. A munkaigényes, az energiafogyasztás és az anyagfelhasználás csökken. 2 sp.f-ly, 1 beteg.

    A találmány tárgya fémek nyomással történő feldolgozása és felhasználása magnéziumötvözetekből készült alkatrészek előállítására forró deformáció útján. A magnéziumötvözet üreges részei előállítására szolgáló eljárás magában foglalja a cső alakú billet préselését és sűrített rész kialakítását forró préseléssel 300-400 ° C tartály hőmérsékleten és 0,5-5,0 s -1 deformációs sebességgel. A találmány műszaki eredménye a termelékenység növelése.

    A találmány tárgya fémformázás, amely alumíniumötvözetekből készült alkatrészek előállítására forró deformáció útján használható. Az üreges részek alumíniumötvözetből való előállítására szolgáló eljárás egy öntvény fűtését jelenti, amely egy cső alakú billetet állít elő egy 30-200 nyújtási arányú önhordó préseléssel és 1-50 o C / s hűtési sebességgel, valamint hideg deformációval egyidejű előredukálással. Ezután a csőszerű billetőt felmelegítjük, és a mátrixban összenyomjuk, majd végül leállítjuk. A találmány műszaki eredménye az alkatrészek korrózióállóságának javítása.

    A találmány tárgya a fémformázás területe, nevezetesen a csőszerű üregek részének bélyegzése, és alkalmazható a légi közlekedésben, a hajógyártásban és a kapcsolódó iparágakban. A tuskók végeinek préselésének módja az, hogy a billet a szerszámba kerül. A zsírt a cső külső felülete, a szerszám és a mozgatható fejtámla közötti résbe vezetik. Ennek a módszernek az alkalmazásának technikai eredménye az, hogy csökkentse a deformáció erőfeszítését, miközben a tuskók végeit préselje, és javítsa az előállított részek felületi minőségét. 1 il.

    A csatlakozók préselésére szolgáló eszköz mechanikai tervezéssel kapcsolatos, és a nem szétválasztható szerkezetű nagynyomású tömlők tömítése során szerelési munkák gépesítésére és automatizálására szolgál. A karmantyúk karmantyújának eszköze csúszkákat tartalmaz, amelyek fel vannak szerelve a hajtóművön keresztül történő közeledés lehetőségével. Két félgömb, amelyekben sugárirányban elhelyezett bütykök vannak elhelyezve a csúszóblokkokba. A csúszkák fel vannak szerelve dugattyúval, amelyet a hajtás hajt. A dugattyúk egy része, amelynek ugyanolyan mozgási iránya van a bütyköknél, azzal a lehetőséggel, hogy közvetlen kapcsolatot tarthasson velük. A dugattyúk egy másik része, amelynek mozgási iránya nem egyezik meg a bütykök mozgásának irányával, képes a tengelyen hullámzó görgők segítségével kölcsönhatásba lépni a bütykökkel. 1 lóerős, 5 beteg

    Cél: a találmány elsősorban a fémek nyomással történő feldolgozására vonatkozik, és felhasználható a betakarítási és mentési területeken, különösen az egészségügyi és egyéb csővezetékek telepítésénél. A találmány lényege: a forgó-préselő gép tartalmaz egy keretet, a munkadarab tartóelemét, a hajtás forgási mozgását, a keretre szerelt hengeres hidraulikus meghajtást és a munkadarab támasztékában lévő kiegészítő hidraulikus hengeret, megakadályozza a kialakító és tartóelemeket, a munkadarab tartója rotációs amely a kereten csuklósan van elrendezve, és hosszanti horonnyal rendelkezik, amelyben a segéd hidraulikus munkahenger fel van szerelve úgy, hogy a felső része mentén mozogjon, amely fel van szerelve egy állítható magasságú alátámasztó. A hajtómű és a kiegészítő hidraulikus hengerek rúdjain rögzítik a gépbe behelyezett lapokat. A kúp alakú alapfelülethez tartozó orsót a forgó mozgás meghajtóba helyezzük. Az ágy alapfelületekkel van ellátva, amelyek az átmenő réseken belül helyezkednek el. A főhenger alapfelületén az orsó és a keret tartalmaz egy tömbformázó elemeket, valamint a segédhenger alapfelületét - egy tartóelem blokkot. A találmány lehetővé teszi, hogy jelentősen megnöveljük az általa végrehajtott technológiai formázó műveletek számát, és nincs korlátozás a cső alakú fejléc hosszára. 10 il.

    A találmány tárgya a cső alakú üregekben lévő profilfuratok feldolgozása, nevezetesen a függesztőhüvelyek a munkadarab tengelymetrikus csökkentésének módszerével a profiltengelyen deformáló mátrix alkalmazásával. Annak érdekében, hogy biztosítsuk az alkatrészek profiljának teljes kialakulását és növeljék a pontosságot a csőben levő belső rések gyártási módszerében úgy, hogy a mátrixon keresztül a profilléremeggyel csökkentjük, a redukció lépcsőkben történik, amelyekben az üreg szabad axiális megnyúlása történik. A munkadarab mátrixának teljes előfeszítése A a spline alakú profil mélységétől függően h (mm): A = k1 h ahol k1 = 2.8-3.2, és minden n-edik fokozat i-lépcsős redukcióval a munkadarab előfeszítő mátrixával történik: an = k2 A i -0,631 / (2,67 i -0,415) n-1 mm, ahol k2 = 0,9-1,1. Ez a funkciókészlet nagy pontossággal biztosítja az alkatrészek profiljának teljes kialakulását. 1 lap.

    Alkalmazás: A találmány tárgya hideg műanyag deformáció útján történő alkatrészgyártásra szolgáló szerszám, különösen a hengeres hüvelyhez hasonló hosszanti profil profiljának kialakítása a cső alakú billet csökkentésével. A találmány szerinti tüske egy üreges henger alakú hengeres munkadarabot tartalmaz, amelynek belső felülete kúpos alakú, és ehhez kapcsolódó kúpos mag van, amely képes mozogni az üreges henger tengelyén és rugalmas kötéssel van összekötve. Egy kisebb átmérőjű oldalán a magnak van egy vezetőnyílása, amely a tüske üreges részének végén rögzített vezetőhüvellyel van ellátva, és egy kisebb átmérőjű rögzítőszakaszon halad át, amelyen egy eltávolítható ütköző mereven van rögzítve. A hangsúlyt egy, a mag rögzítő szakaszára szerelt anyára szerelt kupak formájában végzik. A tüske kialakítása jelentősen növeli a tartósságát. 2 lóerős ff, 1 ill.

    A találmány tárgya műszergyártás, és a külső munkadarab görgője a belső rész körül, különösen teleszkópos csőszerű érintkezők gördülése céljából. A készülék tartalmaz egy 1 villanymotort, egy alaplapot 2, egy gallér 3 tokmányt, egy 4 anyát, 5 vezetőket, 6 csúsztatókat, 6 csapágyakat, 8 másológépet, 9 gördülő elemeket, amelyek deformálják a 10 érintkezőhüvelyt. A ketrecben egy alsó csap, felső tüske a varrattal. A Copier 8 két vezetőből és egy szárból áll. A horony deformálódik a tartóban. A vállat egy üres tartóra is lehet mozgatni. A gong-klip lyukában a hüvely egyik oldalára varrva, a hengerelt véggel lefelé. Forgatásával a rögzítőcsavar szorítóját. A tartó lyukában szerelje fel az alsó csapot, a rugót, a felső csapot. Ezután a megállító kart használva a ketrecbe helyezett csapot a felső 11 szárra nyomják. Ezután a motor be van kapcsolva és elkezdi forgatni a ketrecet. A másoló szerszámára kattintva áthelyezi. A fénymásoló vezetékei a mozgásuk során a 7 csapágyakat nyomják, amelyek a csúszkákon vannak felszerelve, amelyek viszont mozgatják a hengerelemeket és deformálják a tartót. A csúszkák mozgása mindaddig történik, amíg a vállak nem maradnak a 5 vezetők testében. A tartókerék alakváltozásának kívánt mennyiségét úgy választjuk meg, hogy az 5 vezetőket a 13 csavarok elforgatásával választjuk ki. A csúszkák és a másoló eredeti rugalmassági állapotba kerülnek. Ez a design biztosítja az eszköz továbbfejlesztett funkcionalitását. 4 il.

    A találmány csővezeték előállítására vonatkozik, és alkalmazható a csövek termomechanikai feldolgozásának folyamatában redukciós és kalibráló malmokkal ellátott vonalakban. A készülék tartalmaz egy deformáló szerszámot az 1 házban elhelyezett gyűrű alakú 2 mátrix formájában. A 7 lyukak a mátrix oldalsó felületén vannak kialakítva, amelyeken 3 ferde deformált felületű ékek helyezkednek el. Az 5 hüvelyhüvelyhez kapcsolódik a 4 tolófej, amelynek felszínén a 15 hosszirányú hornyok készülnek, áthalad a szerszám nyílásán. A tolófej keresztmetszete megfelel a mátrix legkisebb áramlási területének. 2 il.

    Használat: a fakitermelő hidraulikus rendszerek nagynyomású tömlői javítása. Az erdészeti gépek hidraulikus rendszerének magas nyomású tömlők javítására szolgáló találmány szerinti berendezés egy külső gyűrű formájában hengeres testet foglal magában, amelyben egy külső gyűrűbe koncentrikusan szerelt belső gyűrű alakú mátrix van elhelyezve. A gyűrű nyílásaiban sugárirányú mozgatással felszerelt Cams 3 hosszúkás alakú. Mindegyik bütykös, belső 4 felülete kölcsönhatásba kerül a javított nagynyomású tömlő 5 tengelykapcsolójával. A bütykös külső felülete a nyomószerkezet csavarjához van csatlakoztatva, és a külső gyűrűbe gömb alakú csuklóval van bevonva. Ezt a csuklót a csavar 7 gömbfeje és a 8 bütyökben kialakított 8 aljzat alkotja, amelyben a fej egy a távolsággal van ellátva. A bütyök egyik végét a 9 tengelyre merőleges 9 sík és a hozzá kapcsolódó 10 síkkal határolja, amely kölcsönhatásba lép a 2 belső gyűrű horonyfelületével. A 10 sík dőlésszögét 5-9 ° tartományban választjuk ki. A bütykös tárcsa másik 11 végfelülete merőleges a ház tengelyére, és a rés másik résszel szemben a b réssel van felszerelve. Az a és b hézagok egyenlők. 3 il.