Polipropilén csövek forrasztása: hegesztési szabályok és lehetséges hibák elemzése

A csővezetékek önmagában történő összegyűjtésének képessége egyértelműen plusz a polipropilén termékek esetében. Kényelmes és könnyű anyag felhasználásával gyorsan összeépítheti szennyvízrendszerét a saját kezével, javíthatja és modernizálhatja a vízellátó rendszert. A legfontosabb dolog az, hogy tudják, hogyan készülnek a kapcsolatok. Egyetértek, ez a munka fontos része, amely a hibamentes működésért felelős.

Részletes információkkal szolgálunk a polipropilén csövek forrasztásáról. Az általunk kínált információk segítenek a problémamentes kommunikáció kialakításában.

Itt talál részletes leírást a PP csövek összekötésének módjáról a technikai árnyalatok forrasztásával és felsorolásával kapcsolatban. A vizuális felfogáshoz a cikket grafikus alkalmazásokkal és videó oktatóanyagokkal egészítik ki.

Polipropilénből készült forrasztócsövek sajátosságai

A forrasztási folyamat az anyag kifejezett hőre lágyuló tulajdonságainak köszönhető. A polipropilén melegítéskor lágyul - az agyaghoz hasonló állapotot szerez.

A technológia általános leírása

Az anyag visszanyerése a normál hőmérsékleti háttér feltételeihez hozzájárul annak szerkezetének normalizálásához. Ezek a tulajdonságok váltak a forrasztás fő technikájává, amelyet technikai nyelven polyfúziós hegesztésnek neveznek.

A gyakorlatban kétféle mód van a hegesztett részek összekapcsolására:

Az első hegesztési technika azt mutatja be, hogyan lehet a polipropilén csöveket forrasztani egy alakos rész - egy csatlakozó vagy egy nagyobb külső átmérőjű cső használatával. Általában ez a módszer forrasztja a műanyag csöveket, amelyek átmérője nem haladja meg a 63 mm-t.

A hegesztés elve két részből áll, ebben az esetben a cső egy részének a külső kerülete mentén és a kapcsolóelem belsejének megolvasztásán alapul. Ezután mindkét rész szorosan illeszkedik.

A második módszer - a közvetlen érintkezés ugyanazon elven alapul, mint a műanyag csövek kis szakaszainak megolvasztása, majd ezek összekapcsolása. De ebben a kiviteli alakban a csikkelemek két, ugyanolyan átmérőjű csőből készülnek, és ezek a végfelületek. Ez első pillantásra a polipropilén forrasztás egyszerű módszere a csatlakozási pontok nagy pontosságú megmunkálását és a két rész tengely mentén való helyes beszerelését igényli a forrasztás során.

A kijelölt "forró" technológiák mellett a "hideg" tapadások technikáját is gyakorolják. Itt aktív forrasztó komponensként speciális oldószert használnak, amely képes a polipropilén szerkezetének lágyítására. Azonban a technika magas népszerűsége nem különbözik egymástól.

Piezős forrasztó gépek

Mind a tengelykapcsoló, mind a közvetlen módszerek forrasztó műanyag csöveket igényelnek speciális hegesztőgépekkel. A konstruktív forrasztási technika olyan, mint egy elektromos vasaló. Az eszközök alapja egy masszív fémből készült fűtőelem, amelynek felszínén kivehető fúvókák vannak felszerelve - különböző átmérőjű fém rudak.

A hegesztés végrehajtása során a forrasztó berendezés felépítését a megnövelt összetettség jellemzi. Általában az ilyen berendezések nem csak fűtőelemeket tartalmaznak, hanem a hegesztett részek központosítására szolgáló rendszert is. A közvetlen hegesztőberendezéseket, mint például a technológiát, rendszerint ritkán használják a hazai szférában. A használat elsőbbsége az ipari terület.

A vasaló forrasztása mellett a mester is szüksége lesz:

  • ollók polipropilénhez (csővágó);
  • építési szalag;
  • a négyzet a fémfeldolgozás;
  • borotva (megerősítő csövekhez);
  • marker (ceruza);
  • a felületek zsírtalanítására szolgáló eszközök.

Mivel a munkát magas hőmérsékletű készülékeken végezzük, ügyeljünk arra, hogy a kezünkben szoros munkakesztyűt viseljenek.

Polipropilén hegesztési eljárás

Fontos óvatosság! A polimer anyagok hegesztését a helyiség jó szellőzése mellett kell elvégezni. A polimerek melegítése és olvadása során olyan mérgező anyagokat bocsátanak ki, amelyek bizonyos koncentrációban komoly hatással vannak az emberi egészségre.

Az első lépés a munka előkészítése:

  1. A fűtőtest felszínén a kívánt átmérő ürítéseinek telepítése.
  2. Állítsa a forrasztópáka hőmérsékletszabályozóját 260 ° C-ra.
  3. Készítse elő a párosodó részeket (jelölés, letörés, zsírtalanítás).
  4. Kapcsolja be a forrasztóállomást.
  5. Várja meg a beállított üzemi hőmérsékletet (bekapcsolja a zöld jelzőt).

Az összekapcsolódó részek (csőkötés) egyidejűleg a forrasztóállomás üres részéhez való hozzákötéshez. Ebben az esetben a polipropilén csövet az egyik üreg belső tartományába helyezzük, és az összekapcsolást (vagy az alakos rész aljzatát) a másik üres felület külső felületére helyezzük.

Általában a csővezeték végeit a korábban megjelölt vonal mentén helyezik el, és a tengelykapcsoló addig van felszerelve, amíg meg nem áll. Miközben a polipropilén alkatrészeket melegített üres helyeken tartja, fontos figyelembe venni a technológia fontos árnyalatát - az expozíció időtartamát.

Az elégtelen időbeli expozíció feltételei mellett fennáll annak a veszélye, hogy az anyag alacsony diffúzióját érik el, ami befolyásolja a csomópont minőségét. Ha az olvadási idő durva, ez a rész szerkezetének deformálódásához vezet, és nem garantálja a kiváló minőségű tapadást. Javasoljuk, hogy olyan táblázatot használjon, amely a különböző műszaki paraméterekkel rendelkező csövek optimális idejét jelzi.

Időszakos forrasztó polipropilén csövek

Miután az alkatrészeket üresen tartja optimális időre, eltávolítják őket és gyorsan csatlakoznak a fűtött részekhez. A dokkolási eljárást egyértelműen, gyorsan (időben a táblázatban) kell végezni, tiszteletben tartva a forrasztható részek illesztését. A tengely mentén kisebb beállításokat (1-2 másodpercen belül) lehet megengedni, de az egyik részhez képest a fordított részek elfogadhatatlanok.

Meg kell jegyezni, hogy a polipropilén csövek feltüntetett forrasztási ideje a munkakörülményektől és az anyag teljesítményétől függően beállítható. Például, ha a telepítést nulla környezeti hőmérsékleten végzik, ezek a normák természetesen a névleges érték 50% -ára emelkednek. Minden egyes elkülönített, nem szabványos körülmény esetén a fűtési időt a próbanyomás módszerével választják ki.

Forrasztásos csőcsatlakozás megerősítéssel

Fontolja meg, hogyan kell megfelelően forrasztani a megerősített polipropilén csöveket. Itt kötelező a védőanyag eltávolítása. A megerősített réteg (alumíniumfólia) jelenléte a csőszerkezetben további fűtést igényel. De ez nem a fő dolog.

Jellemzően az ilyen termékek nagyobb átmérőjűek és nem illeszkednek a szabványos forrasztási tippekhez. A forrasztás előtt meg kell tisztítani őket. Kivételt képeznek az üvegszál erősítésű csövek. Alapfelszerelésként forrasztják.

Tekintettel a polipropilén csövek erősítési technológiáira, különféle feldolgozási módszereket alkalmaznak forrasztás előtt. Hagyományosan sztriptízt használnak a sztrippeléshez.

Ez a név egy speciális eszköz, fém karmantyúval. A forrasztandó cső végrészén a mérőórát viselik, és a cső tengelye körül forgó mozgásokkal a megerősített réteget tiszta műanyagra préselik.

Ha a megerősített réteg a műanyag csőfal középső részén helyezkedik el, itt célszerűbb egy másik szerszámot használni a műanyag csőről.

A készülék nem különbözik jelentősen a háziszemélytől, kivéve a vágóelemek elhelyezését és kialakítását. A végfelületen történő feldolgozás után a cső végrésze a végére van igazítva, és a megerősített réteg egy részét a teljes kerület mentén 2 mm-es mélységre vágják. Az ilyen feldolgozás lehetővé teszi a forrasztást hibák nélkül.

A hibák hatása a hegesztési minőségre

A gondtalan, alaposan megfontolt intézkedések garantálják azokat a hibákat, amelyek az egész munkát elutasíthatják. Figyelembe kell venni a forrasztás technikájának minden részletét, és ne lépjünk el tőlük egyetlen lépés.

Gyakori hibák, amelyek a propilén vízvezeték hálózatának hibás csomópontjait eredményezik:

  1. Nem sikerült tisztítani a cső felületét a zsíros filmből.
  2. A páros alkatrészek vágási szöge eltér a 90 ° értéktől.
  3. Lazán illeszkedjen a cső végéhez a szerelvény belsejében.
  4. A forrasztott részek elégtelen vagy túlzott melegítése.
  5. A megerősített réteg tökéletlen eltávolítása a csőből.
  6. Az alkatrészek helyzetének beállítása a polimer beállítása után.

Néha jó minőségű anyagoknál a túlmelegedés nem jelent látható külső hibát. Ezt azonban belső deformáció jellemzi, amikor az olvadt polipropilén lezárja a cső belső átjárását. A jövőben egy ilyen csomó elveszíti teljesítményét - gyorsan eltömődik és megakadályozza a víz áramlását.

Ha a végrészek vágási szöge 90 ° -tól eltér, az alkatrészek összekapcsolásának idején a csövek végei ferde síkban helyezkednek el. Alkatrészek eltérése alakul ki, ami észrevehető, ha már több méter hosszú vonalat már fel van szerelve. Gyakran ezért újra meg kell ismételni az egész csomópontot. Különösen azzal a feltétellel, hogy a kapukon lévő csöveket lefektetik.

A csuklós felületek rossz zsírtalanítása hozzájárul az "elutasító szigetek" kialakulásához. Ilyen pontokon a polifúziós hegesztés részben vagy egészben nem fordul elő. Egy ideig hasonló hibákkal járó csövek működnek, de minden pillanatban feltörődhet. Szintén gyakoriak azok a hibák, amelyek a cső belsejében laza illeszkedéshez kapcsolódnak.

Hasonló eredményt mutat az olyan készítmények, amelyek az erősítő réteg tökéletlen tisztításával készültek. Rendszerint egy erősítésű csövet helyeznek a nagynyomású vezetékekre. A maradék alumíniumfólia nem érintkező zónát hoz létre a forrasztási területen. Ez a zóna gyakran csatornává válik, amelyen keresztül a víz kiürül.

Bruttó hiba - a forrasztott elemek kijavításának kísérlete a tengely körül egymáshoz képest gördülékenyen. Az ilyen intézkedések drasztikusan csökkentik a polifúziós hegesztés hatását. Bizonyos pontokon azonban egy tüske jön létre, és az úgynevezett "tapadást" kapják. Egy kis erőfeszítéssel, hogy megtörje a "tack" tartja a kapcsolatot. Azonban a vegyületet csak nyomás alatt kell elhelyezni, a tüske azonnal összeomlik.

Hasznos videó a témában

A szakembereknek mindig van valami tanulniuk. A polipropilénnel való munkavégzés a következő videóban látható:

A csővezetékek polimerekből történő forrasztása "forró" forrasztással kényelmes és népszerű technika. Sikeresen használják a kommunikáció telepítésében, beleértve a háztartás szintjén is. Ráadásul a tapasztalt személyek ezt a hegesztési módszert is használhatják. A legfontosabb, hogy pontosan megértsük a technológiát és biztosítsuk a pontosságot. És a technikai felszerelés olcsó vagy bérelhető.

Polipropilén kollektor daruval: előnyei és hatálya

A csővezeték tervezése és telepítése meglehetősen bonyolult, időigényes és drága folyamat.

Ezért érdemes előzetesen tisztán és alaposan átgondolni az összes elemét, valamint a telepítés fázisát.

A daru polipropilén sokrétege minden csővezeték szerves részét képezi.

Ennek az elemnek a jellemzői és változatai

Szétnyitható darukkal

A polipropilén kollektor használata lehetővé teszi, hogy a csővezeték telepítési idejét kb. 25% -kal megtakaríthassák, és csökkentse a rendszer telepítéséhez szükséges főzési műveletek számát 2-szer, valamint 3-szorosan mentse el a telepítésre szánt pénzt.

Ezenkívül egy ilyen kollektor használata megőrzi az egész szerkezet esztétikai megjelenését.

A vásárlók körében igen elterjedt a polipropilén kollektor záró darukkal, amelyek főként a felhasználás széles körének tekinthetők:

  • A csővezeték rendszeren belüli nyomás szabályozása. Az ilyen kollektor felszerelése a csővezeték szerkezetére sokkal könnyebbé és gyorsabbá teszi a felesleges levegő elvezetését a rendszerben. Ezzel elkerülheti a víz felemelését a rendszerben, ami gyakran akkor következik be, amikor a vizet leöblítik a WC-en.
  • Állítsa be a rendszer belsejében lévő folyadék irányát és nyomását. A kollektor használata lehetővé teszi, hogy az egyes helyiségekben a levegő hőmérsékletét külön-külön állítsuk be, és csak egy készülékkel és egy ponttal végezhetjük el.
  • Az anyag, amelyből készült. A termék előállításához polipropilént használnak. Ez az anyag nem csak jó minőségű, hanem egyszerűségének és kényelmének is köszönhető, például a rendszerek telepítésekor.

De szeretném felhívni a figyelmet arra a tényre, hogy a kollektor telepítése jelentős hulladékot okoz, ez annak köszönhető, hogy minden radiátorhoz vagy kábelezéshez külön csöveket kell vásárolnia. Ezenkívül a fűtési rendszer és a vízellátás telepítési folyamata egy polipropilén gyűjtőcsővel történik, a különböző technológiák és szabályok szerint.

A propiléngyűjtőnek számos előnye van, de ne feledkezzen meg néhány hátrányáról.

A modern iparág számos polipropilénből álló gyűjtőt kínál. Osztályozásuk főleg két mutatóra épül:

  • A cső átmérője. E mutató szerint a kollektor 20 vagy 40 mm átmérőjűre osztható.
  • A darabolt daruk száma. Több lehetőség van. A kollektor több zárószeleppel is megvásárolható. Általában számuk 2-6 darab.

A tárolótípusok kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni:

  • A cél, amellyel használni kívánja a berendezést.
  • Az ilyen típusú rendszer telepítésekor ezt használják.
  • Hány csaptelepet kell felszerelni.

Attól függően, hogy a kollektor helyesen kerül kiválasztásra, az idő és a működés hatékonysága teljesen függ.

Önépítés

Annak érdekében, hogy a polipropilén csövek kollektor vásárlására, amelynek költsége meglehetősen magas, az otthoni kézművesek azt javasolják, hogy saját maguk próbálják megvenni.

Először meg kell vásárolni az összekötő pólókat, valamint speciális hegesztési berendezéseket, amelyeket kifejezetten polipropilénhez terveztek.

Különös figyelmet kell fordítani a csőátmérő kiválasztására. Például a következő példát használhatja: ha a cső átmérője a körvonal mentén 20 mm, akkor a fésű testének csöveit kell választania, amelynek átmérője legalább háromszor nagyobb (60 mm).

A polipropilén fésű készítéséhez közelítő útmutatás található:

  • Mérje meg az áramkör bemenete és kimenete közötti távolságot.
  • Az eset megfogalmazásakor figyelembe kell venni, hogy annak hossza körülbelül 11-16-szor hosszabb, mint a csövek közötti távolság.
  • Vágjon egy darab polipropilén csövet, amely megfelel az előzetes méréseknek.
  • Szerelje be a fúvókákat az áramkör felszereléséhez.
  • Ellenőrizze az összeszerelt szerkezet szilárdságát és tömítettségét.

A szakértők azt is javasolják, hogy ne felejtsünk el egy olyan mutatót, mint az előállított szerkezet átáramlása, amelynek ugyanolyan vagy kissé magasabbnak kell lennie, mint a kazánból érkező cső jelzője.

Ezen kívül lehetetlen elhanyagolni azt a tényt is, hogy a polipropilén kollektor nem alkalmas minden típusú csővezetékrendszerre. Például nem ajánlatos alkalmazni abban az esetben, ha a rendszeren keresztül magas hőmérsékletet tervez.

Ez annak köszönhető, hogy amikor a munkaközeg magas hőmérsékletű hegesztőfolyadékai vannak kitéve, nyomáscsökkentődhetnek, ami szivárgás kialakulásához vezet.

A telepítés finomságai

Miután a fésű készen volt, folytathatja a telepítést.

Ehhez elõször el kell készíteni egy részletes tervet, amely jelzi a fûtõberendezések telepítésének helyeit (ha a fûtõrendszer fel van szerelve) vagy a szennyvízcsatorna helyét (a vízvezeték-rendszer telepítésekor).

Ha a régi rendszert újra kívánja cserélni, akkor ne találjon valami újat, hanem helyezze el azt a helyet, ahol korábban lefektették.

Ha a munkát egy új épületben végzik, szükség van olyan szakemberek segítségére, akik olyan rendszert fognak kidolgozni, amely figyelembe veszi a helyiség elrendezésének, a rendszer típusának és az összes többi tényezőnek és mutatónak a jellemzőit.

Most elkezdheti a hegesztést. Ehhez egy speciális hegesztőgépet kell használni a polipropilén csövek forrasztásához.

A csöveket először darabokra kell vágni, amelyek hossza megegyezik az elkészített sémában feltüntetett értékkel. Ez megtehető ollóval polipropilénhez. A csövek végeinek levágása után tisztítani kell.

A forrasztópáka kialakításánál Teflon fúvókák vannak, amelyeket 10-15 percig 260-280 fokos hőmérsékletre kell melegíteni. Egy cső vége Teflon fúvókán van felszerelve, bizonyos hőmérsékletre melegítve, és 10-20 másodpercig tartja.

Ezt követően gyorsan le kell venni a csövet és szorosan össze kell kötni a másik cső végével. Bár ez az eljárás bizonyos erőfeszítéseket igényel, minden mozgásnak sima és pontosnak kell lennie. Ha a csövet a csatlakoztatáskor forgatja, megszakíthatja a csatlakozás szilárdságát és feszességét.

Mivel a csövek felhevülhetnek, akkor a forrasztási folyamatot a szilárd és a vízszintes felületen kell elvégezni, például a padlón vagy egy nagy asztalon.

Collector egy vidéki házban

Először az összes kisméretű elem és cső szegmens csatlakozását (forrasztását) végezzük, majd folytathatjuk az egy rendszerbe és a polipropilén kollektorhoz való csatlakozásokat a saját kezűleg készített csapokkal.

Miután az egész rendszert összeállítottuk, ajánlott körülbelül egy órát várni, hogy minden egyes varrat lehűljön, és a lehető legszorosabban csatlakozzon.

Eljött az idő a döntő szakaszban - teszteli a csővezeték rendszert a tartósság érdekében.

Ehhez az egész rendszert vízzel kell feltölteni, maximálisan felmelegíteni és kb. 24 órát várni.

Csak ez idő után mondhatjuk bizalommal, hogy a szerkezet helyesen van felszerelve, és minden varrat erős és szoros.

A polipropilén kollektor fő előnye, hogy könnyen használható és hosszú élettartamú. Az egész folyamat bonyolultnak és hosszadalmasnak tűnhet, de a szabályoknak és a munka fázisának megfelelően, figyelembe véve az összes paramétert és tényezőt, a beépített polipropilén fésűvel ellátott formatervezés minden elvárást, befektetést és erőfeszítést megtérít. Szélsőséges esetekben szakember segíthet.

A házi készítésű kollektorról a videó megtekinthető:

Észrevette a hibát? Válassza ki, és nyomja meg a Ctrl + Enter gombot, hogy elmondja nekünk.

Forró polipropilén csövek nehezen hozzáférhető helyeken: tippek és trükkök

A polipropilén csővezetékek (PPR) megfizethetőségük, fizikai paramétereik és könnyű telepítésük miatt széles körben megkívánják a háztartásban a hideg és meleg vizet. Az önszereléssel a polipropilén csövek forrasztása nehezen elérhető helyeken okozza a legnagyobb nehézségeket, és elég nehéz a kezdők számára, hogy hibát követhessenek.

Ezért hasznos megvizsgálni a csővezetéknek a falakhoz való megfelelő forrasztására vonatkozó technikákat, különösen a sarkok forrasztását, kívánatos a csővezeték polipropilén szakaszainak a technológiának megfelelő javítása.

Ugyanakkor nagyon fontos a helyes eszközválasztás és az újszülöttek leggyakoribb hibáinak ismerete.

1. ábra: Ipari berendezés forrasztáshoz PPR butt módszer - működési elv

Polipropilén csövek hegesztési módszerei

A polipropilén csövek összekötésére számos hegesztési módszert alkalmaznak, átmérőjük, falvastagságuk és kiterjedésük függvényében:

  • Butt. A technika az ipari és önkormányzati szektorban alkalmazott nagy átmérőjű csövek összekötésére szolgál. A folyamat a korábban 90 fokos szögben levágott csővégek egyidejű hevítésével valósul meg, amelyet lapos lemezen végzünk, miután a széleiket egy speciális gépen egymáshoz nyomják.
  • Kapcsolással. A technológiát gyakorlatilag nem használják polipropilén csövek hegesztésére (főleg HDPE-vel), a csatlakozás elektrofúziós csatlakozókkal történik, amelyekbe a csőelemek mindkét vége be van helyezve. Elektromos áram átadásával a belső tok felmelegszik, puhább lesz, és elveszíti merevségét. Ennek eredményeképpen a külső héja nyomás alatt tömörítik, és erős egy darabból álló csuklást képeznek az összekapcsolt elemek (aktív keményedés) között. Lehűlés után az aktív keményedés hatása megmarad, szorosan megnyomva a hüvelyt a csövekre.
  • Flush módszer. Széles körben használják a mindennapi életben és az ipar minden területén, az eljárás során a polipropilén cső két vége összekötődik polipropilén szerelvényekkel. A mindennapi életben és az iparban történő hevítéshez speciális hegesztőgépeket (vasalókat) és fűtési fúvókat használnak, amelyek egyidejűleg felmelegítik a cső felületét és a szerelvény belsejét, majd az elemeket összekapcsolják.

Ábra. 2 Hegesztő készülék - forrasztó vasaló

Szükséges eszköz a kis átmérőjű polipropilén csövek forrasztásához

A polipropilén hegesztési elemekhez alkalmazott hődiffúziós eljárás úgy történik, hogy speciális eszközökkel fűtik őket, általában forrasztó vasalóknak vagy vasalóknak. Szerkezetileg az egység egy acél tok, beépített fűtőtesttel, amely csavarozott hengeres fűtőtestek (fúvókák), a méret a polipropilén csövek standard külső átmérőjének felel meg.

A hőmérsékletet egy mechanikus termosztát és két kapcsoló állítja be, a korszerűbb készülékeknél az elektronikus hőmérséklet-indikátort a processzor vezérelt fűtéssel szerelik fel. A vasalók főszámának lapos alakja van, egy kevésbé gyakori fajta kerek fűtőeleme van, a fúvókák pedig kétoldalas rögzítőcsavarokkal vannak rögzítve.

A hegesztett polipropilén csővezetékeknél a vas mellett a következő szerszámra van szükség:

  • Vágó ollók. Polipropilén csövek vágására tervezve, gyakran egy forrasztó eszközzel ellátott készletben kaphatók.
  • Ceruza és mérőszalag. Az eszköz, valamint a sarok és a kés használható a vágott szakaszok helyének pontos mérésére és ellenőrzésére, a belső csiszolás eltávolítására.
  • Egy sor csatlakozó szerelvény. Ide tartoznak az egyenes és a derékszögű csatlakozók, a pólók, a csapok, a menetes szerelvények és egyéb szerelvények, amelyek megváltoztatják az irányt vagy csatlakoztatják a vízvezeték szerelvényeket a csomagtartóhoz.
  • Háztartási vegyi anyagok. Az anyagok szükségesek lehetnek a hegesztett felület zsírtalanításához és a szennyeződéstől való tisztításhoz.

Ábra. 3 Eszközök a CPD használatához

Polipropilén csövek forrasztása nehezen elérhető helyen

A polipropilén csövek nehezen hozzáférhető helyeken való megválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni.

A polipropilén csővezetékek keskeny helyeken való munkavégzése nehezebb, mint a hegesztés egyenes csővezetékeken, elegendő hely esetén. A kényelmetlen helyek általában a mennyezet tetején lévő helyet, a sarokpontokat és a korlátozott térbeli feltételeket teszik szükségessé, amelyek megnehezítik a forrasztó vasalót az állványon. Az utóbbi esetben külső segítség nélkül nem lehetséges, az alternatív megoldás egy speciális kampó, amelyet előre elkészítettek egy kényelmes helyen, ahol egy forrasztó vasat felakaszthat.

Ha a forrasztott csőszakaszok túl közel vannak egymáshoz a falon, akkor speciális technikát alkalmaznak - az egyenes és a csuklós kölcsönhatásokat egymás után fűtik. Ebben az esetben az elsõ szakaszt kissé hosszabb ideig melegítik, mint az elosztott idõt, majd ezt követõen a csõ kevésbé melegszik, és ha lehetséges, emelkedõ hõmérsékleten (a szabályozó nagyobb átmérõjûre van beállítva).

Az a helyzet, amikor a forrasztott szegmenseknek bizonyos hosszúságúnak kell lenniük, de amikor egy forrasztópáka hegesztése során egy darabot két fúvóka szélességére és egy fűtővágóra kell vágni, más módon megoldható. Egy hasonló rögzítést vásárolnak, rögzítik a fűtőtestre, és a különböző síkokban lévő egyes szegmensek egyidejű forrasztását végzik el, majd csatlakoztatják őket. Ez a módszer nemcsak egyenes szakaszokra szerelhető fel, hanem a falakra is bekapcsolódik, így biztosítva a vonal szorosabb illeszkedését a felszínre hajló hajlításhoz.

Ábra. 4 Hegesztőcsőszakasz vasalattal két fúvókával

A csővezeték rendszer külön részének hegesztése és telepítése

A vízvezeték polipropilénből történő forrasztásakor mindig a vízellátó rendszer egyes részeit próbálja telepíteni egy olyan helyre, ahol nagy szabad tér és kényelmes magasság áll. Ehhez alapvető eszközökre, a vonal rajzára és a megfelelő munkamódra van szükség.

Általában a forraszthatók legnehezebb oldala két sarokelemen található a falon, ezért először hegesztettek és rögzítettek a klipekhez vagy a dugós csatlakozókhoz. Miután a sarokszerelvényeket a vonalszakaszok további felszerelésével végezték, a forrasztási munkálatokhoz közvetlenül a falak közelében mozogtak. A szerelés megkönnyítése érdekében előzetesen meg kell adni egy helyet, ahol a forrasztó vasat az állványra szerelik fel, vagy elrendezik annak lógását.

A sarkok forrasztása

Az ilyen körülmények között történő forrasztás nem különbözik a fal egyéb részein végzett hasonló munkák elvégzésétől, kivéve néhány tényezőt.

A sarokhegesztés pontosságot igényel és megfelel a derékszög geometriájának megnövekedett követelményeinek, egy négyzet segítségével. A szegmensek csatlakoztatásához 90 fokos fordulási szögű speciális szögkapcsolókat használnak, amelyeket egy gyártó csövével együtt kell megvásárolni - ez biztosítja a nagy tapadást a csatlakoztatott elemek között.

Ábra. 5 A csővezeték forrasztása a CPD-től

A polipropilén forrasztásának konzisztenciája és fontos szabályai

Habár a polipropilén forrasztására szolgáló berendezés nem túl nehéz a működéshez, akkor az alábbiak szerint kell eljárni:

  • Javasoljuk, hogy a forrasztó vasalót sík felületre szerelje, és biztonságosan rögzítse a csővezeték egyes szakaszainak behelyezése esetén.
  • A polipropilén szabványos forrasztási hőmérséklete 260 ° C, alacsonyabb modelleknél ez a hőmérséklet 10-15 perc alatt elérhető, a modern drága modellek 5 perc alatt felmelegítik a fúvókákat.
  • Működés közben a csövet és a szerelvényt ugyanabban az időben fűtik, minden készülék esetében az utasítás a fűtési, érintkezési és hűtési időt jelzi, a csővezeték anyagától és külső átmérőjétől függően.

Az SPR-tüske technológia a következő előkészítési és összeszerelési műveletek sorozatából áll:

  1. Kezdetben a vonal egyes szakaszainak dokkolását végezzük, így a hegesztőgépet egy tágas helyre helyezzük, ahol a környező falak vagy tárgyak nem zavarják a szükséges hosszúságú csővezetékek telepítését. Továbbá a forrasztópasztót szilárd és sima felületre kell elhelyezni tűzveszélyes tárgyaktól távol.
  2. Forrasztáskor nagyon fontos, hogy a környezeti hőmérséklet ne csökkenjen kevesebb, mint 10 ° C-on, különben a részek felülete gyorsan lehűl, és nem történik hegesztés. Ha a munka hideg helyiségben történik, akkor meg kell melegíteni.
  3. Komplett vonalak telepítésekor jobb pontos rajzot végezni a méretek feltüntetésével - ebben az esetben a munkát a hosszú láncú hegesztési munkákra a kényelmes körülmények között el lehet távolítani. Ezenkívül a szegmenseket közvetlenül a végső helyek pontján forraszthatják a falhoz közeli súlyon.

6. ábra A polipropilén megfelelő forrasztásának technológiája

  1. Az elutasítási ráta jelentős mennyiséggel csökkenthető az összes gyártó ugyanazon gyártótól történő megvásárlásával - a részek nemcsak azonos méretekkel, hanem egyetlen kémiai összetevővel rendelkeznek, amely elősegíti a legjobb diffúziót.
  2. Bizonyos esetekben a gátlástalan gyártó fúvókákat állít elő egy különböző méretű közvetlen és hátsó részhez tartozó forrasztópák fúvókáihoz - ezeket be kell illeszteni egymással. Hasonlóképpen ellenőrizzük az anyagot a fúvókák átmérőinek való megfelelés érdekében.
  3. A csövet szigorúan 90 fokos szögben, ollóval vágjuk le, jobb, ha a megerõsített anyagokat bármilyen tárcsával csiszoljuk.
  4. Amikor a hegesztési munkákat a kívánt hosszúságú vágás után végezzük, az alkatrészek felületét szennyezik és zsírtalanítják, ha egy korábban telepített vezeték van csatlakoztatva, a víz lefolyik, és a csatlakozási pontokat száraz ruhával töröljük le.
  5. Először a PPR átmérőjének megfelelően kell elhelyeznie a készüléket, és 260 C-ra kell melegíteni. A drága készülékeknél ez a hőmérséklet vizuálisan látható a jelző táblán, olcsó modelleknél a megfelelő átmérőjű szabályozóval van ellátva és egy bizonyos időtartamig fenntartható. A forrasztópala készenléti állapotát figyelmeztető lámpa jelzi.
  6. Miután a készülék egyidejűleg üzemkész, két fúvókát nyomnak a fúvókán, miután a merülő mélységét egy kisebb átmérőjű ceruza részletével észlelték. A két oldalon lévő munkadarabok egyidejű nyomása lehetővé teszi a forrasztópáka biztonságos rögzítését egy helyen.
  7. A részletek az utasításidőben meghatározott fúvókákon vannak, a jelentés elkészíthető, a 1001, 1002 számok és így tovább.
  8. Fűtés után az üres darabokat eltávolítják, és azonnal beillesztik egymásba a feltárt kockázatokig, elkerülve az esztergálást, egy bizonyos ideig rögzített állapotban is tartják őket.
  9. Miután elért egy bizonyos hűtési időszakot, elindítják a következő hegesztést.

A falakon történő hegesztésnél kényelmetlen a súlyrészek megtartása, ezért a cső rögzítése karmánnyal vagy ujjal történik, a kívánt távolságra tolva.

Ábra. 7 A PPR csaptelep beszerelése

Gyakran előfordul a helyzet, ha a csővezetékbe való bekötéshez hozzá kell illeszteni egy csatlakozó csapot vagy csatlakozót a sérült rész javítása során. Daru felszerelésénél jobb, ha több szakaszt hegeszthet a következő sorrendben:

  1. Először a csővezetéket vágja le, a kívánt hosszúságú szegmensből vágja le az ollót korábban kiszámolt jelek használatával, vízleeresztést és a felületek hegesztésénél a zsír, a szennyeződés és a nedvesség ellen.
  2. Húzza meg a megfelelő csődarabot a falról, helyezze be a működtetésre kész forrasztópáka fúvókájába, másrészt csatlakoztassa egy nyitott csaptelepet (ez a légtelenítéshez szükséges).
  3. Hozza létre a hegesztést a fenti technológia szerint, majd költözzön a másik oldalra. A munka előtt hangsúlyt kell fektetni a forrasztóeszközre (olló, állítható csavarkulcs), mivel a forrasztás súlyon történik.
  4. Hajlítsa a bal oldali csövet oldalra, és néhány másodpercig melegítse fel a daru harangját, majd gyorsan csavarja be a csővezetéket a fúvókába, néhány másodpercig pedig hevítse.
  5. Ezután rögzítse az elemeket, szorosan nyomva őket a szokásos időintervallumoknak megfelelően.

Hibák műanyag csövek forrasztásakor

Egy tapasztalt vízvezeték-szerelő vagy földesurazó, aki úgy döntött, hogy saját kezűleg végzi el a szerelést egy polipropilén vízvezetékcsővel, gyakran hibákat követ el, nem ismeri a csőcsatlakozás technológiáját, és nem ismeri a forrasztópálca használatát.

A leggyakoribbak a következő hibák.

Ábra. 8 Differenciák költségvetési és drága vasalók

Helytelen választás forrasztópáka

A legnépszerűbb és legkedvezőbb forrasztó gépek a PPR különböző átmérőjű fúvókákkal ellátott elektrofúziós fúvókák. A vásárlás és az üzemeltetés során a következő tényezőket kell figyelembe venni:

  • Meg kell vásárolnia a készüléket egy kényelmes tartóval, hogy könnyedén és gyorsan telepíthesse a helyére, ha saját maga dolgozik. Ez lerövidíti azt az időt, amikor a fűtött elemek lecsatolt állapotban vannak, ami hideg hegesztéshez és további nyomáscsökkentéshez vezethet.
  • A szabályozó és a bekapcsológombok elhelyezésénél a használt egységek használatát is jobb, hogy működés közben ne érintkezzenek a kezével, lehúzzák a hőmérsékletet vagy kikapcsolják a hőt.
  • Ha az eszközt tartós használatra használja, akkor jobb minőségű drága teflon fúvókákkal rendelkező drága modult vásárolni - ez kiküszöböli a polipropilén tapadást és javítja a csatlakozások minőségét.

Ábra. 9 Asztali fűtés PPR

  • A modern eszközök elektronikus indikátorokkal rendelkeznek, amelyek a beépített processzort használva állandó hőmérsékletet biztosítanak, ami megjelenik a kijelzőn. Ez a tényező is hozzájárul a forrasztás minőségének javításához, amelynek időtartamát a csatlakozások fűtésének mértéke alapján határozzák meg, amely nem határozható meg a régi minta aggregátumain.
  • A készüléknek meg kell őriznie a kívánt hőmérsékletet, ami a csőátmérő növelésével nő. Számos kínai vasalónak túl magas hőmérsékleti paraméterei vannak, amelyeket figyelembe kell venni a gyártó kiválasztásakor, az ár és a minőség szempontjából az egyik legjobb egység a török ​​gyártás mintája.
  • A vas alakja és az ujjak elhelyezkedése fontos szerepet játszik azokban az esetekben, amikor a polipropilén csöveket nehezen elérhető helyen hegesztik. A keskenyebb vas és az ujjak elhelyezése a hegyes szél szélén ebben az esetben sokkal kényelmesebb a működésben.

perepalo

Az elemek forrasztópáka túlzott feltárása az előírt időn túl arra enged következtetni, hogy felülete túlmelegszik, és a csatlakozás után, túlzott erőt keltve, a csővezeték eldugult olvadt műanyaggal. Ha ilyen hiba történt nagyszámú fűtési vagy vízvezeték csatlakozás esetén, akkor a rendszer nem képes rendesen működni. A helyzet elkerülése érdekében szigorúan be kell tartani az egyes csövek típusára és átmérőjére vonatkozó utasításokban meghatározott időintervallumokat, és több apró szegmensre vonatkozó próbadarabokat kell végrehajtani.

Ugyanazt mindig egyértelműen meg kell jelölni egy ceruzával, ameddig a cső 20 mm-es átmérőjű mélységben megy tovább. általában 14 és 17 mm között van.

Ábra. 10 Forrasztási hibák PPR

Alacsony hő, rossz szög és egyéb hibák

Sok kezdõ elég sok hibát követ el, amelyek a következõket foglalják magukban:

  1. Forrasztás a piszkos elemek falán vagy a vonalban maradt vízzel, miközben a szennyeződés vagy a vízhűtés miatt a műanyag nem csatlakozik megfelelően, és az ízület nyomásmentes.
  2. A csövek elégtelen mélyítése a nagyobb átmérőjű aljzatokban. Gyakran előfordul a kisebb hiba esetén a daruk felszerelése esetén - ha a szelepet nem kis szögben forgatja, akkor a csatlakoztatott területen lévő levegőnek nincs kimenete, ami megakadályozza, hogy a szakasz teljesen beilleszkedjen a lyukba.
  3. Ha a csatlakoztatott elemek elégtelen fűtése van, akkor a műanyag nem lesz egységes szerkezet, és a csatlakozó nyomáscsökkentő lesz. Ez a hiba azonosítja a szoknya hiányát a szerelvények szélén, nagy átmérővel.
  4. Az elemek kézi összekapcsolása esetén egyetlen tengelyt kell fenntartani, különben a torzítások nem elegendõ sûrûséget és nyomáscsökkentést eredményeznek.
  5. Ezenkívül az összekapcsolt területet egy bizonyos ideig egy rögzített állapotban kell tartani, amíg teljesen le nem hűl.

Ábra. 11. A polipropilén csövek javítása fúvókával javított cső felületének felmelegítésével

A nehezen hozzáférhető helyek kiváló minőségű forrasztása szempontjából kiemelkedően fontos a forrasztópáka kiváló minőségű választása - a modellnek kényelmes hozzáférést és a szükséges fűtési hőmérsékletet kell biztosítania anélkül, hogy ragaszkodna az SPR-hez. A kényelem érdekében az összes munkát két szakaszra osztják - először a hosszú láncokat kényelmes helyen helyezzük el, majd a falakra menjünk, és összekapcsoljuk a súlyrészeket.

Hogyan készítsünk gyűjtőt a polipropilén csövekre?

Fűtési és vízvezeték-rendszerek tervezésénél gyakran meg kell szüntetni a folyadékáramok számát. Például több áramkörű fűtési rendszerekben egyszerűen lehetetlen a hűtőközeg elosztása nélkül. A cél elérésének egyik eszköze egy elosztási csomópont.

Mi a gyűjtő

A kollektor egy eszköz a folyadékhuzalhoz, amelyet gyakran fésűnek neveznek, nyilvánvalóan a kollektor-áramkör külső hasonlóságának köszönhetően. A vízvezeték-rendszerekben úgy van kialakítva, hogy vízvizet helyezzen el például egy tápvezetékről több csapra nyomásveszteség nélkül.

Ennek megfelelően, ha két ember, például a fürdőszobában és a konyhában vizet használ, a csőben lévő nyomás és a víznyomás egyenlő lesz mindkettő számára.

A kollektor leegyszerűsíti a víz hígítását különböző helyeken, egyszerűen elvégezheti a vezetékeket egy mosógéphez, fürdőkádakhoz, mosdókagylóhoz, tartályhoz. A kollektortól a fogyasztóig egy célcső van, szükségtelen kábelezés és tapadás nélkül, ami nemcsak egyszerűsíti, hanem növeli a rendszer megbízhatóságát is.

A fűtési rendszerekben a fésűket hűtőfolyadéknak az áramkörökre való elosztására használják, a fűtést általában szakaszokra osztják. Például az első kör egy radiátoros fűtési rendszer, a második meleg padló ugyanazon a szinten. Ebben az esetben meg kell osztani a hűtőfolyadékot a fűtőberendezésből az áramkörökbe, és visszaengedő rendszert kell készíteni.

Gyűjtő nélkül, egy ilyen tervezés rendkívül nehéz lenne, sokkal több erőfeszítést és anyagot igényelne a fűtés megvalósítása érdekében, munkaigényes lenne fenntartani és kevésbé megbízható működést biztosítani.

A kollektor egyenletes nyomás mellett osztja el a hűtőfolyadékot, és visszaadja a hűtőfolyadékot az összes áramkörről a fűtőelemre. Ezzel a módszerrel a zárt rendszer egyszerű és megbízható.

Ez fontos! A fésű hatékonyságának fő tényezője, hogy a folyadékbevezetés átmérője nagyobb vagy nagyobb, mint a kimeneti lyukaké.

Polipropilén kollektorok jellemzői

A polipropilén nem toxikus, normál használat esetén teljesen ártalmatlan a felhasználó és a környezet számára. A káros gázok anyaga csak égéskor képes felosztani. A polipropilén olvadáspontja 160-170 ° C.

Ennek megfelelően az anyag problémamentesen ellenáll a fűtési rendszerekben végzett munkának. De a polipropilén hiánya az üvegesedési hőmérséklet alacsony küszöbértéke. T-tól -20 ° C-ig, az anyag kemény és törékeny lesz, elveszíti a rugalmasságot. Ezért a polipropilén hidegben való alkalmazása nem praktikus.

A polipropilén többi része megbízható és könnyen felszerelhető anyag, amely rugalmasan használható mind a vízvezetékben, mind a fűtésben.

Az anyag fontos előnye az ár. Alacsonyabb, mint az acélcsövek.

A kollektorok fajtái

A kollektorok kialakítása egyszerű, ezért csak akkor van értelme osztani az anyagot, amelyből a szerszámok készülnek, és a csövek rögzítésének módszerével. Szerkezetileg két csoportra oszthatók:

  1. Elosztócsatorna. A folyadéknak a közös csatornától a végfelhasználók felé történő elosztására van szánva, külön csatornákon keresztül osztja el a vizet.
  2. Előregyártott (visszatérő) kollektor. Úgy tervezték, hogy több csatornából folyadékot fogadjon, és elküldje őket a rendszer közös csatornájára.

Hagyományosan a kollektorokat a csapok száma, a szelepek jelenléte osztja el, a be- és kimeneti nyílások mérete.

Ezeket a tényezőket figyelembe kell venni a kiválasztás során. Számos áramkör több gyűjtőt igényelhet.

A rögzítés típusai

A rögzítő elemek típusa megkülönböztethető:

  1. Forrasztható szerelvényekkel. Ezt a módszert gyakran polipropilén csövekhez használják, ritkábban a térhálósított polietilénhez.
  2. Cone. Minden típusú csövekre és kollektorokra alkalmazható.
  3. Kombinált. Például a bemeneti menettel és a polipropilén csövekkel való forrasztáshoz készült kimenet.

A gyűjtők típusai és a könnyű telepítés

A legalkalmasabb a fésű beépítése a varrott polietilénből. Kevésbé könnyű telepíthető anyaggyűjtő - polipropilén.

A polipropilén kollektor és a csövek felszerelése szerelvények vagy hegesztés alapján készülhet - ez egy hatékony és megbízható módszer az ízületek létrehozására, de megnehezíti a szerkezet egyes szakaszainak megváltoztatását. Ha a cső közvetlenül a fésűre van hegesztve, akkor a gyűjtőcsatlakozóval való szivárgás esetén az egész szerkezetet ki kell cserélni, ezért jobb, ha a fésűhöz csatlakozó szerelvényeket használnak.

A polipropilén szakítószilárdsága mind a nyúlás, mind a hajlítás szempontjából nagy. Fűtött állapotban deformálhatja az anyagot és kanyarodhat, de itt óvatosnak kell lennie. Fűtött állapotban az anyag szilárdsága csökken, ami növeli a károsodás valószínűségét.

Fűtött padló: a fésűk használata

A hőszigetelt padló gyakorlatilag semmiben sem különbözik a fűtési rendszer fűtésétől. A fűtőből érkező víz belép a fésűbe, és a hűtőfolyadékot a padló alatti csöveken keresztül osztja el.

A hőszigetelt padlógyűjtő nem csak elosztás, hanem visszaadás is. Egy gyűjtőrekesz felelős a víz eloszlásáért a kontúrok mentén, a második pedig a hűtött hűtőfolyadék visszaszállítására.

A fésű testből a víz visszatér a fűtőberendezésbe. Általában a keringető szivattyú a visszatérő csőre van szerelve. A folyamatos vízforgalomhoz szivattyú szükséges, amely a víz kívánt vízmozgását hozza létre a rendszerben.

Figyelj! A keringető szivattyút a hűtőfolyadék hőmérsékletére kell tervezni, ezért nem minden készülék fog működni.

A fésűből bizonyos számú cső van a padló alatt, ami lehetővé teszi a fűtött padló különböző részeiben az egyenlő nyomás és hőmérséklet létrehozását. A fésűk száma a fűtőkörök számától függ. Minél több kontúr van, annál többre van szükség csapatokra.

A cső egyenletesen el van helyezve a helyiség peremén, gyakran használta a "kígyó" vagy a "spirál" lehetőségét.

A standard padlófűtés rendszer így néz ki:

  1. Fűtőkazán és tágulási tartály.
  2. Nyomásmérő.
  3. Elosztócsatorna.
  4. Hőpadló csövek.
  5. Keringtető szivattyú.

A fenti berendezés kombinációja lehetővé teszi a hűtőközeg folyamatos áramlását.

A fűtőkazánból a víz belép a tágulási tartályba, majd a kollektorba, amely után a kollektor elosztja a vizet a csöveken keresztül, a nyomásmérő megjeleníti a nyomást a rendszerben.

Figyelj! A leírás egyszerűsége ellenére a telepítési rendszer meglehetősen bonyolult. A fűtőelemek előzetes tervezése és pontos kiválasztása szükséges. Ettől függ a végső hatékonyság.

Barkácsgyűjtő

Összeszedje a saját fésűjét - a lehetőséget, hogy megmentse. A készülék egyszerű, de a megfelelő működéshez számos paramétert kell figyelembe venni, és alaposan meg kell közelíteni a gyártást.

Egészségügyi kollektor

A legegyszerűbb a polipropilén kollektor készítése saját kezével. Ehhez különféle átmérőjű hegesztés, csövek, csövek, ollók a polipropilén csövek vágásához. Szélsőséges esetekben vághat le egy kis fűrészszalaggal. A pólók száma megegyezik a kimenő csövek számával.

  1. Az átmérőjű cső szélessége azonos vagy nagyobb, mint az összes ág összes átmérője, ugyanakkor egyenlő a szállítócső átmérőjével. Ha ezt nem veszik figyelembe, akkor a rendszerben a nyomás egyenetlen lesz.
  2. A csövet le kell vágni, és minden ágra hegeszteni kell a pólót. Ne feledje, hogy a pólónak át kell alakulnia mind a "fésű", mind az ágak számára.
  3. Hegesztés és megszilárdulás után a rendszert egy adapterrel hegesztették a betápláló csőhöz.
  4. A rendszer készen áll, ha helyesen történik, a gyűjtő funkcióit teljes egészében elvégezni fogják.

Kívánt esetben a csapokat hegeszthetjük a csövekhez, de a csövekre önmagában is szükséges a székrekedés. Ebben az esetben felülbírálhatja a rendszer egyes elemeit anélkül, hogy másokat károsítaná.

Fűtőcső

A fésű fűtésére gyakorlatilag nincs konstruktív különbség. Egyszerűen csak egy kiegészítő kollektorra van szükség ahhoz, hogy a hűtőfolyadék-rendszert keringesse. A működés elve teljesen azonos.

A fésű egyszerűsítheti az egészségügyi és fűtési terveket.

A kollektor megőrzéséhez önmagát összeállíthatja, de az összetett rendszereknél jobb, ha gyárilag készített kollektorokat használnak, mivel ezek megbízható működést biztosítanak.

Hogyan készítsünk egy gyűjtőt a polipropilénről csináld magad - egy lépésről lépésre útmutató

Ha magánházban önálló fűtést használnak, néha vannak olyan helyzetek, amikor a rendszer nem elég hatékony. Az ilyen probléma, amelyben a rendszer összes elemét megfelelően tervezték és szerelték fel, és a ház hőmérséklete nem éri el a megfelelő szintet, rendkívül kellemetlen és megoldást igényel.

A probléma legmegfelelőbb megoldása egy elosztócső telepítése. Az ilyen eszközök kész állapotban vásárolhatók meg, és Önt megmentheti és elkészítheti. Hogyan készítsünk egy fűtési elosztócsövet a saját kezünkkel, és ebben a cikkben foglalkozunk.

A fűtőkazán célja

Minden fűtési rendszerben egy fontos szabályt be kell tartani: a kazánból kilépő kifolyócső átmérőjének meg kell egyeznie vagy kissé kisebbnek lennie, mint a kazánhoz csatlakozó valamennyi áramkör teljes átmérője. E szabály betartásának elmulasztása következetesen a hűtőközeg egyenetlen eloszlását eredményezi.

Például vegye figyelembe azt a rendszert, amelyhez három különálló áramkört csatlakoztat:

  • Radiátoros fűtés;
  • Meleg padló;
  • A melegvízellátást biztosító indirekt fűtés kazánja.

A csövek átmérője a kazán kimenetén és mindegyik fogyasztó bemeneténél egybeeshet, csak az utóbbi teljes értéke nagyobb nagyságrenddel. Ennek eredményeképpen nagyon egyszerű jelenség merül fel - a kazán, még akkor is, ha teljes kapacitással működik, egyszerűen nem képes egyidejűleg biztosítani az ehhez kapcsolódó összes áramkör működését. Emiatt a ház hőmérséklete csökken.

Természetesen megpróbálhatja az összes áramkört használni, hogy egyszerre ne töltse be a kazánt. Elméletileg ilyen intézkedések tűnnek lehetségesnek, de a gyakorlatban nem több, mint fele intézkedésnek számítanak - végső soron a konstans "zsonglőrözés" a kontúrokkal nem nevezhető a ház kényelmes életének.

Az ilyen problémák kiküszöbölése érdekében telepítenie kell a rendszerben elosztócsatornát. Általában az ilyen kollektorok előállításához rozsdamentes acélcsöveket használnak, de más lehetőségeket is használhatunk - például a polipropilén kollektorokat gyakran fűtésre találják.

Maga a kialakítás olyan eszköz, amelynek fúvókái vannak a hűtőfolyadék belépésére és kiléptetésére, valamint elválasztására külön áramkörök mentén. Az összes üzemi paraméter beállítása zárószelepek segítségével történik, amelyek minden kollektorot kiegészítenek.

Az elosztó kollektor fő funkciója a névben jelenik meg - elosztja a hűtőfolyadékot az egyes áramkörökre, és az áramlás intenzitása minden csőre beállítható. Az eredmény több teljesen független áramkör, amelyek mindegyike saját hőmérsékleti üzemmódban működik.

Természetesen mindig van lehetősége arra, hogy egyszerűsítse munkáját, és készen áll a gyűjtőre, de ennek a megoldásnak hátrányai vannak. Így a fűtési kollektorok gyártása egyszerűen nem veszi figyelembe az egyes fűtőberendezések jellemzőit, ezért kiegészítő elemekkel kell kompenzálni a kollektor jellemzőit - ez pedig felesleges költségek. Az önálló készülékek elveszíthetik a gyárat az egyetemességben, de sokkal jobban alkalmazkodnak az egyes projektek elrendezéséhez.

Gyűjtőeszköz

Mind a gyári fém, mind az öngyártott polipropilén kollektor két részből áll:

  1. Az első elem biztosítja a kazán távozó tápvezeték csatlakozását a fűtőkörök tápvezetékeivel, azaz A kollektor ezen része elosztja a fűtött hűtőfolyadékot. A kollektor ezen eleme is fontos a kontúrok függetlenítéséhez, ami egyszerűsíti megelőzését és javítását. Ha van egy kollektor az egyik áramkör javításához, elég, ha leállítja a megfelelő szelepet, ami megakadályozza a hűtőfolyadék áramlását a csővezetékbe.
  2. A kollektor második részében a nyomást minden körben szabályozzák, ezáltal meghatározva a hűtőközeg áramlásának intenzitását. Az autópályákon a melegvíz mozgásának helyes beállításától függ közvetlenül az összes fűtési rendszer hatékonysága.

A tapasztalatlan kézművesek gyakran építenek a rendszerbe további elemek sorát, feltéve, hogy ezek az eszközök képesek lesznek optimalizálni a fűtési műveletet. A legtöbb esetben ez a megoldás haszontalan, mert a fűtési hatékonyság csökkenésének oka nem elégséges ahhoz, hogy a fűtési műveletekben ne legyenek hatásosak. Gyakran a leginkább szükséges a polipropilénből összeállított kollektor, amely a hőcserélő hőcseréjétől a fűtéstől függően optimális megoldást jelent.

Házi készítő tervezése

Az első lépés a házi készítésű elosztócső kialakításában a tervezés. A jól megtervezett projekt jelentősen leegyszerűsíti a munkát, és lehetővé teszi számodra, hogy kiváló minőségű hegesztett elosztót állítson elő a fűtésre, ami optimálisan megfelel az adott működési feltételeknek.

A fűtési kollektor összegyűjtése előtt meg kell vizsgálnia az épület fűtési hálózatának számos paraméterét:

  • A fűtőkörök száma, amelyekhez a hűtőfolyadékot meg kell adni;
  • A fűtőberendezések száma és paraméterei (teljesítmény, fűtési hőmérséklet, nyomás stb.);
  • További elemek beágyazásának szükségessége és lehetősége a fűtési rendszerbe;
  • A rendszer további elemeinek száma (szivattyúk, szelepek, szelepek stb.).

Ezután alaposan meg kell fontolnia a különféle áramkörök elosztóvezetékhez való csatlakoztatásának jellemzőit:

  • Elektromos és gázfűtési kazánok szállíthatók az elosztóba fentről vagy alulról;
  • Ha keringető szivattyú van a fűtési rendszer áramkörében, a kazánokat csak a kollektorvégtől lehet csatlakoztatni;
  • A kazánok indirekt fűtési és szilárd tüzelőanyag-kazánjai a kollektorban csak az elülső oldalról hajthatók végre;
  • Az egyes fűtőkörök táplálása a kollektorhoz a fenti vagy az alatta található.

Annak érdekében, hogy pontosan és világosan láthassuk, hogyan kell megfelelő módon összeszerelni a fűtőtestet, érdemes megrajzolni projektjét papírra vagy kinyomtatni, ha a rendszert számítógépen hozták létre. A tiszta kép jelenléte a méretarány és a szükséges elemszám alapján lehetővé teszi a telepítési hibák elkerülése érdekében végzett ellenőrzést.

Az ábrán minden egyes kollektorrész mérete szükséges. Például a tápellátás és a visszatérés közötti távolságnak kb. 10-20 cm-nek kell lennie - az eltérések felfelé vagy lefelé bonyolíthatják a készülék karbantartását. Hasonló távolságnak kell lennie a kollektor be- és visszatérő részei között.

A kollektor fő minősége a funkcionalitás, de nem szabad elfelejteni azt a tényt, hogy a készüléknek elég kompaktnak és tisztességesnek kell lennie. Ezért, ha van lehetőség arra, hogy pontosabbá tegyük a készüléket, érdemes erőfeszítést tenni.

Build fésű csináld magad

A kollektor szerelési technológia a következő lépéseket tartalmazza:

  • A projektben meghatározott dimenzióknak megfelelően beszerzik a szükséges mennyiségű anyagot;
  • A csövek egymáshoz kapcsolódnak, amint azt a projekt jelezte;
  • Minden csövet megfelelő eszközzel kell összekötni egymással;
  • A csőkötéseket gondosan meg kell tisztítani és tömítőanyaggal kell kezelni;
  • A kézzel összeszerelt kollektorokat szivárgás ellenőrizni kell, minden csövet le kell zárni, kivéve az egyiket és biztosítani kell a vízellátást - a zárt csővezetékek szivárgásának hiánya azt jelzi, hogy a készüléket megfelelően szerelték fel;
  • A kész elosztócsövet festeni és szárítani;
  • Miután a festék megszilárdul, az eszköz a megfelelő helyre telepíthető.

következtetés

A fésűelosztó cső a saját kezű fűtésére minden gond nélkül létrejön. Ennek a munkának a végrehajtásához csak megfelelő előkészítésre van szükség, előre elkészíteni kell egy eszköz projektjét, majd óvatosan és gondosan végezze el az összes szükséges összeszerelési lépést. A megfelelően összeszerelt kollektor teljes mértékben elvégzi az összes hozzárendelt funkciót.