Polipropilén csövek forrasztása: hegesztési szabályok és lehetséges hibák elemzése

A csővezetékek önmagában történő összegyűjtésének képessége egyértelműen plusz a polipropilén termékek esetében. Kényelmes és könnyű anyag felhasználásával gyorsan összeépítheti szennyvízrendszerét a saját kezével, javíthatja és modernizálhatja a vízellátó rendszert. A legfontosabb dolog az, hogy tudják, hogyan készülnek a kapcsolatok. Egyetértek, ez a munka fontos része, amely a hibamentes működésért felelős.

Részletes információkkal szolgálunk a polipropilén csövek forrasztásáról. Az általunk kínált információk segítenek a problémamentes kommunikáció kialakításában.

Itt talál részletes leírást a PP csövek összekötésének módjáról a technikai árnyalatok forrasztásával és felsorolásával kapcsolatban. A vizuális felfogáshoz a cikket grafikus alkalmazásokkal és videó oktatóanyagokkal egészítik ki.

Polipropilénből készült forrasztócsövek sajátosságai

A forrasztási folyamat az anyag kifejezett hőre lágyuló tulajdonságainak köszönhető. A polipropilén melegítéskor lágyul - az agyaghoz hasonló állapotot szerez.

A technológia általános leírása

Az anyag visszanyerése a normál hőmérsékleti háttér feltételeihez hozzájárul annak szerkezetének normalizálásához. Ezek a tulajdonságok váltak a forrasztás fő technikájává, amelyet technikai nyelven polyfúziós hegesztésnek neveznek.

A gyakorlatban kétféle mód van a hegesztett részek összekapcsolására:

Az első hegesztési technika azt mutatja be, hogyan lehet a polipropilén csöveket forrasztani egy alakos rész - egy csatlakozó vagy egy nagyobb külső átmérőjű cső használatával. Általában ez a módszer forrasztja a műanyag csöveket, amelyek átmérője nem haladja meg a 63 mm-t.

A hegesztés elve két részből áll, ebben az esetben a cső egy részének a külső kerülete mentén és a kapcsolóelem belsejének megolvasztásán alapul. Ezután mindkét rész szorosan illeszkedik.

A második módszer - a közvetlen érintkezés ugyanazon elven alapul, mint a műanyag csövek kis szakaszainak megolvasztása, majd ezek összekapcsolása. De ebben a kiviteli alakban a csikkelemek két, ugyanolyan átmérőjű csőből készülnek, és ezek a végfelületek. Ez első pillantásra a polipropilén forrasztás egyszerű módszere a csatlakozási pontok nagy pontosságú megmunkálását és a két rész tengely mentén való helyes beszerelését igényli a forrasztás során.

A kijelölt "forró" technológiák mellett a "hideg" tapadások technikáját is gyakorolják. Itt aktív forrasztó komponensként speciális oldószert használnak, amely képes a polipropilén szerkezetének lágyítására. Azonban a technika magas népszerűsége nem különbözik egymástól.

Piezős forrasztó gépek

Mind a tengelykapcsoló, mind a közvetlen módszerek forrasztó műanyag csöveket igényelnek speciális hegesztőgépekkel. A konstruktív forrasztási technika olyan, mint egy elektromos vasaló. Az eszközök alapja egy masszív fémből készült fűtőelem, amelynek felszínén kivehető fúvókák vannak felszerelve - különböző átmérőjű fém rudak.

A hegesztés végrehajtása során a forrasztó berendezés felépítését a megnövelt összetettség jellemzi. Általában az ilyen berendezések nem csak fűtőelemeket tartalmaznak, hanem a hegesztett részek központosítására szolgáló rendszert is. A közvetlen hegesztőberendezéseket, mint például a technológiát, rendszerint ritkán használják a hazai szférában. A használat elsőbbsége az ipari terület.

A vasaló forrasztása mellett a mester is szüksége lesz:

  • ollók polipropilénhez (csővágó);
  • építési szalag;
  • a négyzet a fémfeldolgozás;
  • borotva (megerősítő csövekhez);
  • marker (ceruza);
  • a felületek zsírtalanítására szolgáló eszközök.

Mivel a munkát magas hőmérsékletű készülékeken végezzük, ügyeljünk arra, hogy a kezünkben szoros munkakesztyűt viseljenek.

Polipropilén hegesztési eljárás

Fontos óvatosság! A polimer anyagok hegesztését a helyiség jó szellőzése mellett kell elvégezni. A polimerek melegítése és olvadása során olyan mérgező anyagokat bocsátanak ki, amelyek bizonyos koncentrációban komoly hatással vannak az emberi egészségre.

Az első lépés a munka előkészítése:

  1. A fűtőtest felszínén a kívánt átmérő ürítéseinek telepítése.
  2. Állítsa a forrasztópáka hőmérsékletszabályozóját 260 ° C-ra.
  3. Készítse elő a párosodó részeket (jelölés, letörés, zsírtalanítás).
  4. Kapcsolja be a forrasztóállomást.
  5. Várja meg a beállított üzemi hőmérsékletet (bekapcsolja a zöld jelzőt).

Az összekapcsolódó részek (csőkötés) egyidejűleg a forrasztóállomás üres részéhez való hozzákötéshez. Ebben az esetben a polipropilén csövet az egyik üreg belső tartományába helyezzük, és az összekapcsolást (vagy az alakos rész aljzatát) a másik üres felület külső felületére helyezzük.

Általában a csővezeték végeit a korábban megjelölt vonal mentén helyezik el, és a tengelykapcsoló addig van felszerelve, amíg meg nem áll. Miközben a polipropilén alkatrészeket melegített üres helyeken tartja, fontos figyelembe venni a technológia fontos árnyalatát - az expozíció időtartamát.

Az elégtelen időbeli expozíció feltételei mellett fennáll annak a veszélye, hogy az anyag alacsony diffúzióját érik el, ami befolyásolja a csomópont minőségét. Ha az olvadási idő durva, ez a rész szerkezetének deformálódásához vezet, és nem garantálja a kiváló minőségű tapadást. Javasoljuk, hogy olyan táblázatot használjon, amely a különböző műszaki paraméterekkel rendelkező csövek optimális idejét jelzi.

Időszakos forrasztó polipropilén csövek

Miután az alkatrészeket üresen tartja optimális időre, eltávolítják őket és gyorsan csatlakoznak a fűtött részekhez. A dokkolási eljárást egyértelműen, gyorsan (időben a táblázatban) kell végezni, tiszteletben tartva a forrasztható részek illesztését. A tengely mentén kisebb beállításokat (1-2 másodpercen belül) lehet megengedni, de az egyik részhez képest a fordított részek elfogadhatatlanok.

Meg kell jegyezni, hogy a polipropilén csövek feltüntetett forrasztási ideje a munkakörülményektől és az anyag teljesítményétől függően beállítható. Például, ha a telepítést nulla környezeti hőmérsékleten végzik, ezek a normák természetesen a névleges érték 50% -ára emelkednek. Minden egyes elkülönített, nem szabványos körülmény esetén a fűtési időt a próbanyomás módszerével választják ki.

Forrasztásos csőcsatlakozás megerősítéssel

Fontolja meg, hogyan kell megfelelően forrasztani a megerősített polipropilén csöveket. Itt kötelező a védőanyag eltávolítása. A megerősített réteg (alumíniumfólia) jelenléte a csőszerkezetben további fűtést igényel. De ez nem a fő dolog.

Jellemzően az ilyen termékek nagyobb átmérőjűek és nem illeszkednek a szabványos forrasztási tippekhez. A forrasztás előtt meg kell tisztítani őket. Kivételt képeznek az üvegszál erősítésű csövek. Alapfelszerelésként forrasztják.

Tekintettel a polipropilén csövek erősítési technológiáira, különféle feldolgozási módszereket alkalmaznak forrasztás előtt. Hagyományosan sztriptízt használnak a sztrippeléshez.

Ez a név egy speciális eszköz, fém karmantyúval. A forrasztandó cső végrészén a mérőórát viselik, és a cső tengelye körül forgó mozgásokkal a megerősített réteget tiszta műanyagra préselik.

Ha a megerősített réteg a műanyag csőfal középső részén helyezkedik el, itt célszerűbb egy másik szerszámot használni a műanyag csőről.

A készülék nem különbözik jelentősen a háziszemélytől, kivéve a vágóelemek elhelyezését és kialakítását. A végfelületen történő feldolgozás után a cső végrésze a végére van igazítva, és a megerősített réteg egy részét a teljes kerület mentén 2 mm-es mélységre vágják. Az ilyen feldolgozás lehetővé teszi a forrasztást hibák nélkül.

A hibák hatása a hegesztési minőségre

A gondtalan, alaposan megfontolt intézkedések garantálják azokat a hibákat, amelyek az egész munkát elutasíthatják. Figyelembe kell venni a forrasztás technikájának minden részletét, és ne lépjünk el tőlük egyetlen lépés.

Gyakori hibák, amelyek a propilén vízvezeték hálózatának hibás csomópontjait eredményezik:

  1. Nem sikerült tisztítani a cső felületét a zsíros filmből.
  2. A páros alkatrészek vágási szöge eltér a 90 ° értéktől.
  3. Lazán illeszkedjen a cső végéhez a szerelvény belsejében.
  4. A forrasztott részek elégtelen vagy túlzott melegítése.
  5. A megerősített réteg tökéletlen eltávolítása a csőből.
  6. Az alkatrészek helyzetének beállítása a polimer beállítása után.

Néha jó minőségű anyagoknál a túlmelegedés nem jelent látható külső hibát. Ezt azonban belső deformáció jellemzi, amikor az olvadt polipropilén lezárja a cső belső átjárását. A jövőben egy ilyen csomó elveszíti teljesítményét - gyorsan eltömődik és megakadályozza a víz áramlását.

Ha a végrészek vágási szöge 90 ° -tól eltér, az alkatrészek összekapcsolásának idején a csövek végei ferde síkban helyezkednek el. Alkatrészek eltérése alakul ki, ami észrevehető, ha már több méter hosszú vonalat már fel van szerelve. Gyakran ezért újra meg kell ismételni az egész csomópontot. Különösen azzal a feltétellel, hogy a kapukon lévő csöveket lefektetik.

A csuklós felületek rossz zsírtalanítása hozzájárul az "elutasító szigetek" kialakulásához. Ilyen pontokon a polifúziós hegesztés részben vagy egészben nem fordul elő. Egy ideig hasonló hibákkal járó csövek működnek, de minden pillanatban feltörődhet. Szintén gyakoriak azok a hibák, amelyek a cső belsejében laza illeszkedéshez kapcsolódnak.

Hasonló eredményt mutat az olyan készítmények, amelyek az erősítő réteg tökéletlen tisztításával készültek. Rendszerint egy erősítésű csövet helyeznek a nagynyomású vezetékekre. A maradék alumíniumfólia nem érintkező zónát hoz létre a forrasztási területen. Ez a zóna gyakran csatornává válik, amelyen keresztül a víz kiürül.

Bruttó hiba - a forrasztott elemek kijavításának kísérlete a tengely körül egymáshoz képest gördülékenyen. Az ilyen intézkedések drasztikusan csökkentik a polifúziós hegesztés hatását. Bizonyos pontokon azonban egy tüske jön létre, és az úgynevezett "tapadást" kapják. Egy kis erőfeszítéssel, hogy megtörje a "tack" tartja a kapcsolatot. Azonban a vegyületet csak nyomás alatt kell elhelyezni, a tüske azonnal összeomlik.

Hasznos videó a témában

A szakembereknek mindig van valami tanulniuk. A polipropilénnel való munkavégzés a következő videóban látható:

A csővezetékek polimerekből történő forrasztása "forró" forrasztással kényelmes és népszerű technika. Sikeresen használják a kommunikáció telepítésében, beleértve a háztartás szintjén is. Ráadásul a tapasztalt személyek ezt a hegesztési módszert is használhatják. A legfontosabb, hogy pontosan megértsük a technológiát és biztosítsuk a pontosságot. És a technikai felszerelés olcsó vagy bérelhető.

Polipropilén csövek forrasztása saját kezűkkel egy példa utasítással

A polipropilén csövek célja és típusa

A polipropilén csövek főként a vízellátás és a fűtési célú tűzhely rendezésére szolgálnak nem tűzveszélyes helyiségekben. Egy ilyen csővezeték könnyen és gyorsan összeszerelhető, kb. 50 évig szolgál, de jelentős hátránya van, a fűtés hatására a polipropilén lágyul és könnyen deformálódik. Ez a paraméter fontos a fűtési és melegvíz-ellátó rendszerek számára, mivel dinamikus hőmérsékletváltozás következik be, ami miatt a műanyag csövek megváltoztatják tervezési helyzetüket.

A polipropilén cső deformációja.

Ilyen jelenségek hiányoznak a hidegvízellátás működésében. A fentiek alapján erősített polipropilén csöveket használnak forró vízellátáshoz. A műanyag megerősítés alumíniumfólia, üvegszál felhasználásával vagy a termék falvastagságának növelésével történik. A polipropilénbe integrált alumínium, amely egy műanyag (nem tisztított cső) vagy külső (egy tisztítócső) vastagságára helyezhető, időnként csökkenti a csővezeték lineáris kiterjedését.

Az üvegszálasnak hasonló hatása van, amely lehetővé teszi az ilyen típusú csővezeték fűtésre való felhasználását. A forró vízhez egy sűrített falú csövet használnak.

Alapszabályok polipropilén csövek forrasztására

A minőségi mutatók - mint például a hegesztett szerelvény szorossága, az ízületek belső átmérőjének, az esztétikai megjelenés stb. Megőrzése - a következő szabályokat kell figyelembe venni.

A csomópontnak száraznak és piszkosnak kell lennie.

Gyakran előfordul, hogy a gyakorlatban olyan helyzet merül fel, amikor be kell illeszteni a meglévő műanyag huzalt. Bár a csővezeték közös szeleppel van felszerelve, de kopás miatt nem tudja teljesen teljesíteni a célját. Ilyen helyzetekben elkerülhetetlen a vízbevitel a vegyület helyett. A forrasztási elemek szivárgásának megszüntetése érdekében a következő lépéseket teheti:

1. lépés: Csukja le a közös vízellátó szelepet, csavarja le a víz többi részét a csatornahálózatba a keverőn keresztül, vágja le a csővezetéket a csomóponton, figyelembe véve a merülési mélységet, ürítse ki a vizet, szárítsa meg a helyet, és hegesse össze a szerelvényeket. Ebben az esetben tanácsos a hibás szelepeket kicserélni.

2. lépés Ideiglenesen állítsa le a folyadék kiáramlását a vízoszlop eltávolításával vagy elvezetésével a csővezetékből, ha a vízellátást egy ideig leállítja (30 másodperc elég). Ha a szivárgást nem lehet megállítani, akkor a vízvezeték belső üregét kenyérhéjjal kell lezárni, majd a hegesztés után a legközelebbi keverőben eltávolítják, de előtte a szűrő lecsavarodik a lefolyócsövéről. A toalettpapír nem javasolható parafából, de nem rosszul származik a csővezetékből.

Ne melegítse túl a csatlakozásokat

A túlzott túlmelegedés miatt a csővezeték keresztmetszete csökken, ennek megfelelően a vízellátás vagy a hűtőfolyadék intenzitása csökken. Túlmelegedés fordulhat elő a hegesztési hőmérséklet és a fúvókában lévő részek expozíciós időtartamának figyelmen kívül hagyása miatt. Az 1. táblázat néhány csőméretre vonatkozó, kiváló minőségű hegesztéshez szükséges adatokat tartalmazza.

A forrasztópáka hegyét biztonságosan rögzíteni kell.

A laza cue golyó a munkadarabok alatt sérül a forrasztópala fűtőfelületén, és hozzájárul a nem megfelelő ízületek kialakulásához.

Az elemek összekötése után ne forgassa el vagy ne mozgassa őket 5 foknál.

Az egységes diffúzió elérése érdekében kívánatos, hogy a hegesztett elemeket a csatlakozás után ne forgassák el, vagy ne igazítsák a hegesztett elemeket a fagyás ideje alatt.

A munkadarab mozgása a cue labdában legyen egyenes

Más mozgások csökkenthetik a varrat erősségét. A csomópont természetesen ellenáll a víz nyomásának a központi vonalban, amely rendszerint 2-3 bar között van, de névleges nyomással (10, 20, 25 bar), lehetséges, hogy a folyadék áthalad.

A kaparócső csatlakoztatásának jellemzői

A súrolócső csatlakoztatása előtt a fólia rétegét egy speciális csip (borotva) segítségével el kell távolítani a tapadási mélység méretére. Borotválkozás hiányában az erősítő réteget az írószerkezet késével pontosan le kell vágni a cső teljes behelyezésére. Ez a módszer szakszerűtlennek tűnik, de a gondos eltávolítás nem csökkenti a polipropilén külső átmérőjét.

Amire szüksége van a forrasztáshoz

A csövek és átmeneti elemek csatlakozásához a következő eszközök szükségesek:

  • forrasztó csövekhez (forrasztópáka, 20 mm-es fúvóka, állvány);
  • ollók műanyag csövekhez;
  • egyszerű ceruza;
  • csőcsavarok;
  • rulett kerék

A polipropilén csövek forrasztása önmagát teszi

Tekintsük a forrasztás technikáját és a kiegészítő szelepek és nyomásmérők beszerelésének sorrendjét a meglévő vízvezetékrendszerben.

Ezek az elemek részt vesznek a lakás tartalékvízellátásának áramkörében (víztartály szivattyúval).

A vízcsap telepítésre kerül, hogy a víz központi pozícióból a készenléti helyzetbe álljon. A nyomásmérő jelzi a víz megjelenését a felemelőben. A csomópontok meglehetősen nehezen integrálhatók a meglévő vezetékekbe, mivel a csövek forrasztással történő összekötése korlátozott.

A 20 mm keresztmetszetű polipropilén csövekből és csomópontokból álló csomópont létrehozásához a következő anyag szükséges:

  1. Sarok 45 fok alatt. 2 db mennyiségben.
  2. Sarok 90 fok alatt. -1 db.
  3. Tee - 2 db.
  4. Csatlakozó tengelykapcsoló - 1 db.
  5. Cső hideg vízhez - 1 méter.
  6. Csatlakozó, női menet (MRV) 1/2 hüvelyk.
  7. Bronz átmenet külső menet 1/2 inch és belső - 3/8 ".
  8. Nyomásmérő 10 bar-ig.
  9. Daru a folyosón keresztül.
  10. Vontató és FUM szalag.

Szerszám polipropilén csövek forrasztásához.

A munkamódszer

A vontató és a FUM szalag segítségével szoros kapcsolatot biztosítson a nyomásmérő, a bronz adapter és az MRV között.

Egy fúvókával ellátott forrasztópánon állítsa a hőmérsékletet 250-260 fokosra, és kapcsolja be melegre.

Miután a cue labda felmelegszik, azonnal könyököljön a konnektorra és a csőre a pólóra a csíkkal szemben, és kezdjen egyenletesen adagolni a részeket, amíg meg nem áll.

Mentálisan számolva 7 másodperc. Ez alatt az idő alatt az alkatrészek felületét simára meg kell olvasztani. A hetedik másodpercben húzza ki az alkatrészeket a fúvókából és pontosan illessze be egymásba, amíg meg nem áll. Tartsa ebben a helyzetben négy másodpercig, ezúttal, amikor a forrasztás helye műanyag marad. Ezért a hegesztett részeket legfeljebb öt fokkal lehet mozgatni ebben a tartományban.

A forrasztott tee jelzéstől a 13 mm-es távolságot a csövön.

Ez a méret megfelel a cső mélyedésének mélységébe.

Olló vágja le a csövet a címkén.

A sarok és a szelep áthaladásán keresztül forraszthatja a vízellátó rendszeren a vízszintes síkra körülbelül 45 fokos szögben.

Csatlakoztassa az átmenő szelep másik végét a pólóhoz, amint azt a 9. kép mutatja.

A mérőhöz közelebb fekvő pólóhoz a csövet 90 fokos szögben hegessze a nyomásérzékelőhöz.

A huzalozáson, a forrasztási részek hozzávetőleges helyén vágja le a csöveket, és ürítse le a maradék vizet.

Az összeszerelt egységet helyezze vissza a telepítési helyre és számítsa ki a cső csatlakozását.

Az ollók eltávolítják a felesleges tételeket.

A távoli elem egyik végén, amely csatlakozik a csővezetékhez, amely 90 fokos csőből és két sarkból áll, forrasztja a csatlakozást. A másik részt egy bizonyos szögben hegesztették a pólóba.

Arra számítunk, hogy a csővezeték hogyan kapcsolódik egy másik szakaszhoz. Ezen adatok alapján összeszereljük egy csomópontot két szögből 45 fokban és egy csőben. Hegeld a munkadarab tetejének másik oldalára.

A kapott termék először a csatorna közelében található csővel van összekötve.

Ezután áramlásmérővel.

Végül, de nem utolsósorban a keverőcső és a tartály vezetékével.

Az ilyen sorrend annak köszönhető, hogy forrasztó vasat lehet használni olyan helyeken, amelyek a szomszédos csomópontok összekapcsolása után mozgathatók.

Határozza meg a cső hosszát a nyomásmérő alatt, forrassza be az MRV-ben és rögzítse a rögzítést. A kapott terméket a sarokba helyezzük, és a falra helyezzük a rögzítés helyét. Távolítsa el a nyomásmérőt és szerelje fel a falra.

Forrasztja be a területet és a nyomásérzékelőt. Ellenőrizze a teljes rendszer tömítettségét.

Néha a polipropilén csöveket saját kezűleg nem forrasztják egy munkás, az alkatrészek kényelmetlen elhelyezése miatt. Ebben az esetben az ilyen csomópontok kívánatosak a forrasztáshoz.

Kapcsolódó cikkek:

Szétszerelés, hibaelhárítás, hibaelhárítás, szivattyúállomás szerelése. Tippek a javításhoz, konfiguráláshoz, üzemeltetéshez és tároláshoz.

A szivattyúállomás helyreállításának valódi esete, amikor trükkökre és szellemiségre kellett támaszkodnom, hogy kompenzáljam a kényelmetlen eszközt és hiányt.

A mérleg és a korom képződésének okai, következményei, a kazánban lévő hőcserélő és a vízmelegítő szennyeződésének jelei a felülvizsgálat gyakoriságát ismertetik.

A vízellátási rendszer egy magánházat tároló tartállyal és két központi csővezetékkel mutat be. Törölve: a rendszer elve.

A cikkben leírt anyag segít meghatározni a cső szigetelésének szükségességét, és nem szabad kihagyni a veszélyes területeket, amelyek fagyhatatlanok. A fajok áttekintése és.

A polipropilén csövek forrasztása önmagát teszi

A közelmúltban a hagyományos öntöttvas és acél csővezetékek egyre inkább helyettesítik a vegyipar legmodernebb termékeit - polivinil-klorid és polipropilén csöveket. De az új anyagok eltérő technológiát igényelnek a csövek összekötésére, és ebben az esetben a forrasztás a leghatékonyabb.

A polipropilén csövek forrasztása önmagát teszi

Figyelj! A csatlakozás minőségét befolyásoló forrasztási hőmérséklet a termékek méretétől függ - ez az alábbi táblázatban látható.

Tartalom lépésről lépésre:

1. szakasz: Propiléncsövek kiválasztása

1. lépés: A forrásanyag kiválasztása a jövő rendeltetésétől függ. Az elosztásra vonatkozó fő kritérium a munkaeszköz megengedett maximális hőmérséklete. Ebből a szempontból rendeljenek csöveket meleg, hideg és vegyes vízellátáshoz.

2. lépés. Ezt követően kiválasztják a csatlakozó szerelvényeket. Általában PP csöveket használnak a vízellátásban, ezért munkánk során arra koncentrálunk.

Szerelvények polipropilén csövekhez

A szükséges csövek és szerelvények pontos számának meghatározásához a helyiséget mérik, és hozzávetőleges tervet készítenek. Ez utóbbiban megjelennek a jövő autópálya és valamennyi elemének méretei.

Miután megvásárolta az összes komponenst, folytathatja a következő lépést.

2. szakasz. Szükséges felszerelés

A forrasztás elve az, ha a csövek végeit felmelegíti a kívánt hőmérsékletre, majd rögzíti azokat. Ehhez speciális eszközre van szükség - hegesztőgép.

Háromféle lehet:

  • kézi működtetésű - ø1-2,5 cm-es csövekhez használatos, különböző termékekhez különböző fúvókák szükségesek;
  • félautomatikus eszköz;
  • automatikus modellek.

Forrasztópáka kialakítása polipropilén csövekhez, emelővel henger formájában

Forrasztópáka a polipropilén csövekhez

Maga a készülék mellett a munka megköveteli:

Ollók polipropilén csövek vágásához

Polipropilén csövek kaparása

A fúvókák kiválasztásáról

Fúvókák forrasztópákahoz műanyag csövek forrasztásához

A fúvókáknak meg kell felelniük a csatlakoztatandó csövek keresztmetszetének. Ehhez figyeljen bizonyos paraméterekre:

  • szilárdság;
  • az alak megőrzése hőmérsékleti cseppekben;
  • hővezető képesség.

A legtöbb hegesztőgép egyidejűleg több különböző fúvókával is kompatibilis, ami rendkívül kényelmes a komplex autópályák kialakításakor.

Mindegyik fúvókának két vége van egyszerre - az egyik a termékek külső felületének melegítésére, a másik pedig a belső felületre. Minden fúvóka Teflon bevonattal van bevonva, ami megakadályozza az olvadt permet ragasztását. A fúvókák méretei 2 cm és 6 cm közöttiek, ami teljesen egybeesik a csövek közös és keresztmetszeteivel.

A polipropilén csövek forrasztása önmagát teszi

A polipropilén csövek forrasztása önmagát teszi

Amikor a terv elkészül, és minden alkatrész megvásárlásra kerül, csak gondosan eltávolítja a szobát. Különös figyelmet kell fordítani a porra, mert még a legkisebb részecskék, amelyek a varrásokon nyugodnak, könnyen megszakíthatják a feszességet.

Merülési mélységi jelzés

Először a fúvóka be van dugva az aljzatba, majd a készülék bekapcsol. További lépések a kiválasztott forrasztási technikától függenek, ezért részletesebben megvizsgáljuk őket (technikákat).

1. módszer. Diffúziós forrasztás

Ha ezt a hegesztési technológiát használja, az összekapcsolt alkatrészek anyaga kölcsönösen egymásba hatol, és hűtés után monolitikus elemet képez. Az egyik legáltalánosabb feldolgozási módszer, amely azonban csak homogén anyagok esetében elfogadható.

Figyelj! Ebben az esetben a forrasztási hőmérséklet eléri a 265ᵒС-t. Ebben a hőmérsékleten a polipropilén olvad.

Videó - Diffúziós forrasztó PP cső

2. módszer. Bell forrasztás

Ha a hegesztést az aljzat módszerrel alkalmazzák, különböző fúvókák keresztmetszetű hegesztőgépeket használnak. Az eljárás maga nagyon egyszerűnek tűnik.

1. lépés: Először a kívánt hosszúságú csőszakaszokat vágjuk. Fontos, hogy a vágás kizárólag derékszögben történjen.

2. lépés A termékek végeit borotva tisztítja (ha erősített csöveket használnak).

A termékek végei tisztítják a borotvát

3. lépés. A végeket a megfelelő szakasz fúvókájába helyezzük, az olvadási hőmérsékletre felmelegítjük és összekapcsoljuk.

Figyelj! Rendkívül fontos, hogy a cső lehűlése nem változtatja meg helyzetét.

3. módszer. Butt forrasztás

Ipari berendezés műanyag csövek hegesztéséhez

Ez a módszer nagy átmérőjű csövek csatlakoztatásakor hasznos. Az előző változatokhoz hasonlóan a csöveket a kívánt hosszúságú szakaszokra vágják, és a végeket gondosan megtisztítják.

Ezután a csatlakozást az úgynevezett hegesztő tükör melegíti, majd az elemek szorosan illeszkednek egymáshoz. A csomópont ereje ebben az esetben nem lehet alacsonyabb, mint maga a termék.

3. módszer. Csatlakozó forrasztás

A hegesztési kapcsolási eljárás esetében további részleteket vezetnek be az összekapcsolandó elemek között - összekapcsolással. A fűtés ugyanúgy zajlik, csak az autópálya egyes részeit fűtik, nem az autópálya részeit.

A módszer száma 4. Polyfúziós forrasztás

Számos diffúziós technológia, azzal jellemezve, hogy csak az egyik összekapcsolandó elemet olvad össze.

5. módszer. "Hideg" forrasztó PP cső

Hideg forrasztás PP cső

Ez a hegesztési eljárás magában foglalja az összekötendő csövek speciális ragasztását. Jellemző, hogy a "hideg" hegesztés csak azokon a vonalakon megengedett, ahol a munkaközeg nyomása elhanyagolható.

A "Hideghegesztés" ragasztót mindkét vágásnál fel kell húzni és a széleket szorosan 15 másodpercig össze kell szorítani.

Minőségellenőrzés

A kis átmérőjű csővezetékek túlmelegedése vagy összekötése esetén a belső felületen kialakulhat a mellbimbók kialakulása. Ezek az áramlások megakadályozzák a munkaközeg szabad mozgását működés közben.

Ennek elkerülése érdekében ellenőrizni kell a hasonló hibás területek kapcsolatát. A csomópontot át kell fújni, és ha a levegő akadálytalanul halad, a hegesztés biztosan nagyon jó minőségű lesz.

Spike polipropilén csövek

Figyelj! Ezután ellenőrizni kell a csatlakozás tömítettségét - ekkor a hegesztett elemeken kis mennyiségű vizet vezetnek át.

Fontos szabályok a polipropilén forrasztására

A jó minőségű és szoros csatlakozáshoz bizonyos szabályokat kell követni.

  1. A készüléknek mindig működőképesnek kell lennie. Ebben az esetben a hegesztéshez egy új szakasznak legfeljebb öt percet kell töltenie.
  2. Amikor a műanyag megszilárdul, az összekapcsolandó elemeket rögzíteni kell. A legjobb megoldás mechanikus rögzítés, például bilincsek. Ha a varrat még a legcsekélyebb ütközésnek is kitett, akkor a tömörség már megtört.
  3. Mindkét elemnek egyidejűleg fel kell melegednie.

Mindkét elemnek egyidejűleg fel kell melegednie.

Forrasztó PP cső nehéz területeken

A kérdés, hogy mi a fő probléma egy műanyag csővezeték rendezésében, minden szakember válaszolni fog: forrasztás nehezen elérhető helyeken. Ennek az eljárásnak a végrehajtásához a szerkezet több részre oszlik.

Az első nem kényelmes nagy területre van felszerelve. Kívánatos, hogy külön formázzuk, és csak akkor helyezzük el helyhez.

Csövek vízvezetékhez

A problématerület rögzítése után kisebb, és ennek megfelelően egyszerű installálási elemeket telepítenek. Ezt az eseményt legalább együtt kell végezni.

Videó - Telepítés nehezen elérhető helyekre

Gyakori hibák a műanyag csövek forrasztásakor

  1. Gyenge minőségű alkatrészek. Ha hibás csöveket vagy összekötő csatlakozókat észleltek (repedésekkel, szennyeződéssel, törött geometriával), cserélni kell őket, mivel rossz minőségű csatlakozást okoznak.
  2. Különböző gyártók alkatrészeinek használata. Minden vállalat saját szabványokkal és előírásokkal működik, ezért a csövek kizárólag a szerelvényekhez illeszkednek. Továbbá a részletek a kémiai összetételben eltérhetnek. Mindez közvetlen hatással van a hegesztés minőségére, ezért minden alkatrésznek ugyanabból a márkából kell megvásárolnia.
  3. Túlmelegedési részek. Ez a hiba szabad szemmel látható - a cső lágyul, és a tengelykapcsolóba deformálódás nélkül telepítve nem működik.
  4. A hegesztőgép gyengén hevített. Ebben az esetben a megbízható kapcsolat is valószínűleg nem sikerül. Talán először a csővezeték rendesen működik, de előbb-utóbb szivárgás következik be. Ennek elkerülése érdekében a készüléket öt-tíz percig kell felmelegíteni, és működés közben ne húzza ki a hálózatról.
  5. Használt szerelvények. Amint már említettük, ha a szerelvény laza, akkor azt el kell távolítani. Nem szabad újra felhasználni.

Csőbilincsek bilincsekkel

Csőbilincsek bilincsekkel

Videó - PP csövek forrasztási technológiája

találatok

A PP csövek forrasztására vonatkozó ismeretek időben jönnek el. Itt nincs semmi bonyolult, bár először több összekapcsolást és 1-2 tucat méteres csövet fognak elrontani. És ez nem ijesztő, mert nem olyan drága; legalábbis a vezetők autonómiája többet költ.

Nikolay Zhuravlev főszerkesztő

Kiadó 03/03/2015

Mint ez a cikk?
Mentés, hogy ne veszítse el!

Hogyan kell a polipropilén csöveket helyesen forrasztani - lépésekre vonatkozó utasítások

A polipropilénből készült műanyag vízvezetékek egyre népszerűbbek, mert a telepítési technológia nagyon egyszerű és független kivitelezésre is alkalmas.

De ehhez tudnia kell, miként lehet forrasztani a polipropilén csöveket, mert ez a fő művelet, amely meghatározza a teljes rendszer tartósságát.

A műanyag csövek beépítése a belső vezetékekhez meglehetősen egyszerű, de munkaigényes folyamat, ezért először is meg kell értenünk, hogyan kell megfelelően forrasztani a polipropilént.

A cikk összefoglalása

Polipropilén tulajdonságok

A műanyagcsalád egyik - a polipropilén - sokféleségének egyike két gáz, az etilén és a propilén egy bizonyos arányban összekevert polimerizációjának terméke. Ennek eredményeképpen granulátumokat állítanak elő, amelyekből extrúziós módszerrel különböző termékeket kapnak.

A vízellátáshoz használt termékek PPR minőségű műanyagból készülnek, amelyek jellemzői a következők:

  • üzemi hőmérséklet -10 és +90 fok között;
  • a műanyag megolvadása 149 fokos;
  • névleges nyomás 1,5-2,5 atmoszféra.

Az adott paraméterek alkalmasak a hidegvízellátás biztosítására, de a szélesebb spektrum jellemzői nyilvánvalóak. Ezért ezek megerősítése érdekében bizonyos technológiai módszereket vállaltunk.

Az egyikük a falak erősítése üvegszállal vagy alumíniummal. Ehhez egy üvegszálas vagy alumínium fóliát kell felhordani a kész csőre, majd egy másik polipropilénréteget kell alkalmazni.

Ez a kialakítás lehetővé teszi polipropilén csövek beszerelését, még fűtésre és forró vízben is.

A polipropilén termékek megerősítésének alapvető módja egy fémréteg elhelyezése. Ehhez alumíniumfóliát használunk szalag formájában.

A munkadarabon egy hézag mentén fel van ragasztva egy ragasztóréteg felett, a fémfólia fölött egy második ragasztóréteget visznek fel. A külső burkolat ugyanabból a polipropilénből készül.

Az ilyen termékek alkalmasak 6 atmoszféra magas nyomású vízvezetékekben való alkalmazásra.

Milyen polipropilén termékeket választani

Az alacsony nyomású hidegvíz hálózatok esetében a legpraktikusabb a PN16 termék. Könnyen megtartják a nyomást 2 atmoszférába, akár 40 fokos hőmérsékleten is. Ez elég ahhoz, hogy ellenálljon egy vízellátó rendszer terhelésnek egy magánházban vagy egy öntözőrendszerben egy üvegházban vagy kertben.

Különböző hatásokkal szemben ellenállóbbak a PN20 márkanevű polipropilén termékek, amelyek univerzálisnak tekinthetők és felhasználhatók, beleértve a 95 fokos hőátadási hőmérsékletet is.

De a legmegbízhatóbb a PN25 márkájú vízvezetékcsövekhez, alumínium vagy üvegszál erősítéssel.

Polipropilén szerelési berendezések

A polipropilén csővezetékeknek saját tulajdonságaik vannak az összeszerelési technológiában, a forrásanyag tulajdonságai alapján. Mielőtt forraszthatja a polipropilén csöveket, meg kell vásárolnia egy speciális eszközt ehhez.

A készlet nem túl kiterjedt, de vannak olyan eszközök, amelyek csak erre a folyamatra használatosak:

Ollók polipropilén termékek vágásához. Szükség van egy szigorúan merőleges vágásra. Ha a forrasztás során a párosítás helyén hézag keletkezik, a csatlakozásban szivárgás lehetséges.

Schiver - eszköz a termékek felületeinek leválasztására forrasztás előtt. Anélkül, hogy ez a készülék bármilyen polírozott polipropilén cső forrasztása egyáltalán lehetetlen. Az a tény, hogy a polietilén forrasztása diffúziós folyamat, amely során az olvadt anyag kölcsönhatása megtörténik.

Természetesen az alumínium vagy üvegszál nem alkalmas erre a célra. Ezzel az eszközzel 45 fokos szöget zárhat be a csatlakoztatandó részek végein, hogy megkönnyítse a csatlakozást a forrasztási folyamat során.

A készülékhez konstruktív megoldások sokak, így ha szerszámot vásárolsz, széles választékot biztosítunk.

Forrasztópáka. A polipropilén vízvezetékek forrasztásának fő eszköze. Ez egy olyan lemezen alapul, amelyen különféle méretű cserélhető perselyek vannak szerelve. Ezek a fúvókák párosak - az egyik a szerelvényhez, a második a csőhöz.

A csatlakoztatott alkatrészek a cserélhető szerszámra vannak szerelve. A beakasztás a készülék fogantyúján történik, ugyanazon a helyen, amelyen a hőmérsékletszabályozó telepítve van. A páros alkatrészek hevítési ideje legfeljebb 6 másodperc.

Az erre a paraméterre vonatkozó ajánlásokat a forrasztópák útlevele tartalmazza. Előmelegített, hogy az alkatrészeket megolvasztsa, és 30 másodpercig tartsa. Ez alatt az idő alatt az anyag hűl, hogy megkeményedjen.

Általában a szerszámkészletben egy csavarhúzót is fel kell szerelni, hogy egy mérőeszköz, mérőeszköz jelölés, mérőeszköz mérőszalagot telepítsen.

Előkészületek a víz polipropilén csövekbe történő beépítéséhez

Magától értetődik, hogy a magas minőségi előkészületek a kábelezéshez nagymértékben meghatározzák hatékonyságát és tartósságát.

Ezen túlmenően ezeknek a tevékenységeknek egyik fő célja a vízellátó rendszer elemeinek tényleges szükségletének hibás kiszámítása.

Vezetékezési rajz kiválasztása

Jelenleg két fő elosztási rendszer létezik a csőelrendezések számára:

Tee - vele együtt minden vízfogyasztó csatlakozik a középső csőhöz, amely a felemelőhöz csatlakozik. Ehhez használják a pólókat.

Ennek a sémának a hátránya, hogy több csaptelep egyidejű megnyitásakor a nyomócsőben lévő nyomás erőteljesen csökken, és a víz áramlása mindegyikben csökken. Különösen érintettek a felderítőtől távol eső elemzési pontok.

A második negatív pont az, hogy ha karbantartásra van szükség, akkor ki kell kapcsolnia az egész vízellátási rendszert.

Tee rendszerek alkalmazzák lakások vagy kis magánházak. Az előnyök közé tartozik a könnyű telepítés és a viszonylag alacsony anyagfelhasználás.

A kollektor bekötési rajza. Ez a vízellátó hálózat kialakításának módja abban rejlik, hogy az ellátóvezeték a vízszintes középponttól a vízvezetékig vezet, és egy fésűvel van felszerelve.

A fésű egy rövid cső, melynek felszerelése a gömbcsap menetével történik. Így kialakul egy elosztó csomópont, amelyből fogyasztási pontok vezetéke kerül végrehajtásra.

Ennek eredményeképpen lehetséges a vízfogyasztás bármely pontjának átfedése. A rendszer többi része ugyanolyan vízárammal működik normálisan.

Hőmérséklet üzemmódok

A vízellátáshoz kapcsolódó termékek gyártói a maximális hűtőfolyadék hőmérsékletét 95 fokosnak mondják. Az anyag fizikai tulajdonságai azonban kissé eltérnek ettől a mutatótól.

A polipropilén lágyulása kb. 140 fokos hőmérsékleten kezdõdik, az olvadás 175 ° C-on következik be. A fenti paraméterek alapján megállapíthatjuk, hogy ez az anyag alkalmas minden fûtõvíz fûtésére, a gõz kivételével.

A gőzvezetékek üzemi hőmérséklete pontosan 175 fok.

Úgy tűnik, mi lehetne jobb? De az anyag különlegessége, hogy 135 fokos hőmérsékletről kezd lágyulni. A huzalozás elkezd söpörni, vékony, és végül megszakad.

A polipropilén csövek gyártói hivatalosan sokkal alacsonyabb megengedett hőmérsékletet deklarálnak, hogy termékeiket biztosítsák és tartósabbá tegyék.

Meg kell jegyeznünk, hogy egy megfelelően felszerelt lakásban a falak elegendő hővédelmével elegendő egy ilyen munkahőmérséklet.

Meg kell jegyezni, hogy a fűtési rendszerekben ajánlott erősített polipropilén csöveket használni, amelyeknek több előnye van:

  1. A csővezeték elemeinek lineáris terjeszkedésének stabilitása a termikus és mechanikai terhelések hatására. 10 atmoszféra nyomást tartanak észrevehető változások nélkül.
  2. A megerősített csővezeték élettartama, amely folyamatosan nyomás alatt áll magas hőmérsékleten, többszörösen magasabb, mint a nem megerősített termékeké.
  3. Az ilyen és más termékek olvadáspontja ugyanaz, de azonos feltételek mellett a megerősítés nélküli cső összeomlik, de a megerősített nem.

Hogyan forraszthatja a polipropilén csöveket?

A polipropilén termékek forrasztási folyamata egyszerű, ezért széles körben elterjedt a forró és hideg vízellátó rendszerek és a fűtési rendszerek telepítéséhez.

Mindazonáltal vannak olyan finomságok, amelyeket ismerni kell és figyelembe kell venni a munkában.

Hogyan kell forrasztani a diffúziós módszert - lépésekre vonatkozó utasításokat

A forrasztási folyamat a rész felületének egy bizonyos mélységre történő megolvadásán alapul. Ha olyan állapotban, amely két részből áll, és hűti őket, az anyag visszatér eredeti állapotába, és elfogadja az eredeti szerkezetet.

Nézze meg a videót

Ez alatt az idő alatt az olvadéknak ideje keverni, monolitikus anyagot létrehozva a mélységbe. A fizikában ezt nevezzük diffúziós hegesztésnek.

A közösség megvalósítása magában foglalja a következő technológiai műveletek előállítását:

  1. Vágjon egy szükséges hosszúságú csövet speciális ollóval.
  2. Szúrja le mindkét végén 45 fokos szögben.
  3. Tisztítsa meg és zsírozza ki a hegesztett felületeket a munkadarabon kívülről és a szerelvény belsejéből.
  4. Szerelje be a szükséges méretet a forrasztópákra.
  5. Kapcsolja be a forrasztópasztát és melegítse fel a páros alkatrészeket az utasításokban megadott ideig.
  6. Vegye ki a részeket a forrasztópákból és szerelje be őket a kívánt helyre. Tartsa teljesen lehűlni.

Ügyeljen a fűtési időre. A jó minőségű vegyület előállításához szükséges, hogy egy szilárd alap maradjon az olvadt műanyag réteg alatt. Ez lehetővé teszi az alkatrészek koaxiális dokkolását. Ha az alkatrészek túlhevültek és a műanyag a teljes vastagságig lágyul, akkor nem lesz lehetséges csatlakoztatni őket, egyszerűen összeomlanak.

Ezért a szerszámkészítők minden egyes méretnél külön időtartamot ajánlottak.

Az alábbi táblázat azt mutatja, hogy mennyi időre van szükség az egyes szerelési szakaszok áthaladásának minőségéhez. Amint láthatja, a feltételek meglehetősen kemények.

A saját kezű forrasztás során fontos, hogy a munka megkezdése előtt több próbatestet össze kell gyűjteni, hogy megtapasztalhassa az ideiglenes anyagok időtartamát.

Szintén figyelmet kell szentelni a tengelyirányba való beépítés pontosságára, amikor az alkatrészek összekapcsolódnak. Az ellenőrzés és a korrekció ideje másodpercekig terjed.

A hegesztőgép tervezéséhez beszerelt polipropilén csövek forrását illetően fontos, hogy kövesse az alkatrészek melegítési idejére vonatkozó ajánlásokat. Ez a jelző a szerszám teljesítményétől függ, amely különböző lehet a különböző modelleknél.

Hogyan kell forrasztani a muftovym (harang alakú) módszert

Ez a kapcsolódási módszer a termékek összekapcsolására szolgál az egyenes szakaszok meghosszabbítása érdekében. Ehhez kapcsolószerelvényt használnak.

Nézze meg a videót

A cső végére forrasztással forrasztják, majd forrasztják a második részt. A forrasztást a fent leírt technológia szerint végezzük.

Forrasztási módszer

Gyakran nevezik hegesztésnek. A működési elv ugyanaz marad - az anyag olvadása, a két vég tömítése egy speciális mechanizmusban, hűtés. Ezt a dokkolási módszert olyan termékekhez használják, amelyek átmérője meghaladja a 63 millimétert.

Ezzel a technológiával sikeresen használható a végfelhajtó. Pontosan a forrasztható polipropilén csövekhez?

Ehhez szükség van a végek előzetes megmunkálására, biztosítva az egyesített végek abszolút párhuzamosságát.

Hogyan kell forrasztani megerősített polipropilént

Az erősítő réteg, megerősítve a polipropilén cső szerkezetét. Létrehoz egy bizonyos akadályt az egyes részek dokkolásához. A megerősítő betét megakadályozza az anyag diffúzióját, aminek következtében az ízület megbízhatatlanná válik.

A megbízható kapcsolat biztosításának egyetlen módja a megerősített réteg eltávolítása. A külső és megerősítő réteg eltávolítása speciális eszközzel történik - borzongás.

A felső réteg tisztítása után óvatosan távolítsa el a sorjait, és tisztítsa meg a felületet a szennyeződésektől. Ezután a fenti technológiával forrasztást végezhet.

Ahhoz, hogy megértsük, hogy a megerősített polipropilén forraszolásának milyen hőmérséklete van, figyelembe kell venni, hogy szerkezete nem különbözik a hagyományos csövekektől, és a forrasztási módok megegyeznek.

"Hideghegesztés" polipropilénvegyületekben

A kétkomponensű epoxivegyület e név alatt bizonyos népszerűségnek köszönhetően hatékonyságának köszönhető. Megkönnyíti a könnyű használatot - csak húzza meg egy összetevőt és alkalmazza a ragasztott felületet. A keverék keményedési ideje körülbelül 10 perc, a teljes beállítás körülbelül egy óra.

A ragasztókészítmény fizikai tulajdonságai nem teszik lehetővé a felhasználását melegvízellátásban vagy fűtővízvezetékekben. Csak vízvezeték szerelésére alkalmas.

Polipropilén csövek csatlakoztatása elektromos szerelvényekkel

Ezt a telepítési módot széles körben használják az iparban. Ebben az esetben az elektromos szerelvények az ízületek elvégzésére szolgálnak. A gyártási folyamat részeiben fűtőelemet szerelnek be.

A rendszer felépítése forrasztás nélkül történik, de minden szerelvény csatlakoztatva van az áramellátáshoz. Csak a kábelezés feszültségének végrehajtása után kerül alkalmazásra.

Az aktuális fűtőelemek hatására megolvasztják a páros alkatrészeket a kívánt állapotba, a leállítás automatikusan történik. Miután a részek lehűltek, a teljes hálózat vagy annak helyi területe üzemkész.

Ez a telepítési módszer jelentősen növeli a termelékenységet és kiküszöböli a személyes teljesítményt a munka teljesítményében. Ezért a csatlakozások minősége stabil az egész vízellátó hálózat számára.

Ez a technológia lehetővé teszi a csővezetékelemek kiváló minőségű összeszerelését a nehezen elérhető helyeken.

Forrasztó csövek nehéz területeken

Összetett konfigurációjú vízvezeték- vagy fűtési rendszerek összeszerelésekor problémát jelenthet a forrasztási pont elérése. Hogyan lehet forrasztani a polipropilén csöveket a nehezen elérhető helyeken?

Az előkészítés folyamán a teljes hálózatot feltételesen el kell osztani különálló csomópontokra, amelyek egy munkaasztalon kapcsolódhatnak, majd a kész ágakat két vagy három pontban hegesztik a rendszerbe. A következő szakaszok nehezen telepíthetőek:

  • a mennyezet alá helyezett csővezetékek;
  • olyan helyeken, ahol nem lehet forrasztó vasat elhelyezni.

A legjobb megoldás a nehézségek elkerülése érdekében ebben az esetben az, hogy megakadályozzák őket. Ehhez meg kell fontolnia a szerelés sorrendjét, összetett alkatrészeket a munkapadon, és nem a kezedben. Ha ez nem lehetséges, akkor jobb elektromos szerelvényt használni.

Általában az ilyen nehézségek megjelenése a tervezési hibák eredménye. A kivitelezés megvalósíthatósága a tervező fő feltétele.

Szerelje fel a nyeregeket a vízvezetékbe

A csővezeték ezen elemét egy további kivezetés létrehozására használják, és a telepítés szükségessége rendszerint a meglévő vezetékezés javítása során merül fel.

Nézze meg a videót

Egy kisebb szerelvényt egy nagyobb átmérőjű csőbe forrasztanak, amely lehetővé teszi, hogy egy meglévő vezetéket egy 90 fokos szögben telepítsen.

Ehhez szükség van:

  • A meglévő csőmester falában meg kell fúrni a kívánt átmérőjű lyukat, távolítsa el a sorját és a lehúzódást.
  • A páros alkatrészeket forrasztó vasmelegítik a hagyományos technológiának megfelelően.
  • A nyereg (szerelvény) szorosan van felszerelve a cső lyukába.

A polipropiléncsövekből készült vízvezeték-cső további ágainak kialakításának módja lehetővé teszi a legkevésbé fáradságos hálózat fejlesztését.

A polipropilén forraszanyagának ismerete lehetővé teszi, hogy könnyedén telepítsenek bármilyen hosszúságú és nehézségi fokú csővezetékeket.

Hogyan forraszthatja a fűtést és a vízvezetékeket a polipropilénből?

A polipropilénből készült csövek és szerelvények ára (PPR rövidítés) észrevehetően alacsonyabb, mint más polimer anyagok. Van lehetőség arra, hogy kétszeres megtakarítást érjünk el - a vízvezeték- és fűtési hálózat forrasztásához saját kezűleg.

A probléma lényege: a csővezetékeknek a tényleges telepítési feltételektől elszigetelten történő összekapcsolására vonatkozó utasítások és videók megjelentek az interneten. A lakástulajdonos megtanulja megfelelően összeszerelni a szerelvényeket az asztalra, de nem tudja a letépések finomságait és a kész szakaszok összekapcsolását. Javasoljuk megváltoztatni a megközelítést - tanulmányozni a polipropilén csövek forrasztását a szerelési munkával együtt.

A telepítés szakaszai

A polipropilén rendszerek alacsony költsége több mint ellentétes a hegesztési PPR termékek összetettségével. Nehéz csak olyan acélból és rézcsövekből építeni, amelyeket gázégővel kell főzni. A fém-műanyag és polietilénből készült huzalozás könnyebbé válik, de többet költ.

A megbízható és gyönyörűen forrasztható vízvezeték-vezetékek és a polipropilén fűtésekhez ajánlott a következő sorrendben dolgozni:

  1. Rajzolj egy vízvezeték- és fűtési rendszert, helyezze át az autópályák vetületét a szobák falaira.
  2. Készítsd el a szükséges eszközöket és felszereléseket. Jobb bérelni egy professzionális hegesztőgépet (más néven vasaló vagy vasaló) fúvókákkal együtt, a vásárlás helyett.
  3. Vágja le a munkadarabot és a hegesztett részeket a megfelelő körülmények között - az asztalon.
  4. Biztosítsa a kész szakaszokat a helyükön és csatlakoztassa azokat. Csatlakoztassa a vízvezeték- és fűtőberendezéseket.

Megjegyzés. A falakon lévő sávok feltérképezése és jelölése lehetővé teszi az alkatrészek - pólók, könyökök, csatlakozások egyértelmű kiválasztását és a csövek számának meghatározását.

Csatlakoztasson egy bekötési rajzot

A csővezetékek és az összekötő szerelvények telepítésének szakaszában fűtési és vízvezeték-projektet kell biztosítani. Ha az elrendezést még nem dolgozták ki, és a vonalak átmérőjét még nem határozták meg, azt javasoljuk, hogy először ismerkedjen meg a magánház fűtési rendszerének megválasztásával.

Példa egy egyemeletes ház egycsöves fűtésére

A polipropilén elemek vásárlása és hegesztése előtt a rendszert valós körülmények között kell átvinni:

  1. Jelölje meg a radiátorok körvonalát vagy telepítse az összes fűtőtestet.
  2. A falak belső felületén ceruzával vagy jelölővel szerelje fel a vízkivezetők, csapok, elosztó csővezetékek és egyéb szerelvények beszerelésének pontjait.
  3. Hosszú vasúti és építési szintek segítségével csatlakoztassa a kijelölt pontokat azon vonalakhoz, amelyek mentén a csöveket tervezi.
  4. Az elágazó és az elforgatott csővezetékek esetében határozza meg a szerelvények - pólók, csatlakozók és hajlítások szükségességét.

Fontos árnyalat. A Gryazeviki helyes helyzetben legyen - vízszintesen, "orr" lefelé. Válasszon megfelelő egyenes szakaszokat szűrők telepítéséhez.

A falakon lévő vetületek rajzolása után könnyű kiszámítani, hogy mennyi vízvezeték anyagot kell majd igénybe venni - elegendő mérni a vonalak hosszát mérőszalaggal. Ne felejtse el a csövek rögzítésére szolgáló műanyag klipeket.

A falon lévő jelölés segíti a jövőbeli rendszer valódi körvonalait.

A szerelvények és csövek vásárlásakor vegye figyelembe számos ajánlást:

  • a műanyag csöveket forrasztják úgy, hogy az egyes végeket az alakzott elem belsejébe 14-22 mm mélységbe merítik (az átmérőtől függően), ami azt jelenti, hogy az egyes egyenesek hossza 3-5 cm-rel nő;
  • a fűtési rendszerben és a melegvízellátásban a polipropilén fűtése miatt meghosszabbodik, ezért a csővezetékek kanyarainak elkerülése érdekében speciális szerelvényeket kell vásárolni - kompenzációs hurkok;
  • más csővezetékek átkeléséhez használjon PPR-ből készült áthidaló elemeket;
  • A forró vízellátáshoz és a hűtőfolyadék-ellátáshoz az alumíniumfóliával, bazalttal és üvegszállal megerősített csöveket kell vezetni.

A kompenzációs hurkokat hosszú távú vonalakra vagy felerősítőkre kell helyezni rögzített támasztékkal (például két, egymással szomszédos apartmanból álló fémcsövet). Anélkül, hogy kiegyenlítené a PPR meghosszabbítását, mindkét esetben a csövet a fűtés hatására karddal hajlítják.

Jó tanács. Ha először tervezi meg a polipropilén hegesztést, vásároljon további 2-3 méteres csövet és néhány pótkapcsolót. A közvetlen csatlakozók segítségével könnyebben szabályozható az ízületek minősége - több kötést is forrasztanak a képzés érdekében.

Forrasztópáka és egyéb szükséges eszközök

A kis méretű hegesztőgépek 20-63 mm-es (külső) polipropilén csatlakozásra tervezettek. Nagyobb átmérőjű csővezetékek otthoni kommunikációban rendkívül ritkán használatosak. Polipropilén csövekhez bármilyen formájú forrasztót használhat - kerek vagy lapos széles tüskével vasaló formájában.

Hegesztőeszközök és Teflon fúvókák fajtái

Súgó. A legegyszerűbb módja egy fűtőberendezés bérlése fúvókákkal. A bérleti költség napi - 4-től 8 y. e. a lakóhelytől és az eszköz kezdeti árától függően.

A forrasztópáka mellett a PPR csövek jelölésére és hegesztésére szerszámok és tartozékok szükségesek:

  • stopper;
  • ollók a vágáshoz - szükségszerűen a vágófűrészek és az őrlések nem alkalmasak;
  • borotva - készülék alumínium-erősítésű csövekhez;
  • mérőműszerek - mérőszalag, négyzet, vonalzó;
  • egy marker vagy egy egyszerű ceruza;
  • zsírtalanító készítmény - fehér szesz, benzin "galosh", nefras, alkohol (az aceton nem alkalmas);
  • rongy,
  • védőkesztyű.

Itt található a forrasztáshoz szükséges eszközök listája. A kábelezés a falakhoz való csatlakoztatásához és az akkumulátorokhoz való csatlakoztatáshoz kulcsok, fúró, kalapács és csavarhúzó szükséges.

Minden hegesztőgép kellemetlen tulajdonsággal rendelkezik - egy forrasztópáka csillapítja az állvány aljzatát és szabadon mozog az asztalon. Egy tapasztalt mester tanácsa: az állványt az asztal tetejére két önbefogó csavarral rögzítse, és rögzítse a fűtést egy csavarral, amint a képen látható.

Forrasztjuk az első kötést

A polipropilén hegesztési technológia meglehetősen egyszerűnek tűnik - a cső végét és a szerelvényt egyidejűleg forrasztó vasalattal hevítik fel, majd kézzel egyesülnek. Itt fekszik a fogás - a legkisebb eltérés a technikai követelmények miatt a kapcsolat megbízhatatlanná válik.

Fontos pont. Sikertelen csukló javítása vagy javítása lehetetlen - a hibás szakaszt le kell választani, a csuklót új felszereléssel helyre kell állítani, és fel kell építeni a csövet (ha szükséges). Ezért a kezdõknek gyakorolniuk kell a forrasztást.

A forrasztófűtő vezérlései és funkcionális elemei

Hogyan kell forrasztó csöveket a PPR gyártó utasításai szerint:

  1. Az ollók a csővezetéket a kívánt méretre vágják. Ha a terméket alumíniummal megerősítették, akkor tisztítsa meg a végdarabot borotvával. A cél a fólia felső rétegének eltávolítása, és a külső átmérő beállítása az alakított elem belső keresztmetszetéhez.
  2. Tegye félre a végétől a 14-22 mm távolságot (lásd az alábbi táblázatot), és rajzolj egy címkét a felületre, amely a merülés mélységét jelzi. Ha szükséges a cső helyzetének rögzítése a szerelvényhez viszonyítva, mindkét termékre alkalmazza a megfelelő kockázatokat.
  3. Kapcsolja be a forrasztógépet, állítsa a hőmérsékletet +260 ° C-ra, és várjon, amíg a hőjelzők kikapcsolnak. Nedvesítse meg a rongyokat fehér lánccal és zsírtalanítsa az ötvözött felületet.
  4. Ugyanakkor helyezze be a csövet és szerelje fel a fúvókák válaszprofiljait. A cső végét a jelre merítse, ne mélyebbre. A bemelegedési idő feltöltése az asztalra utalva.
  5. Ugyanakkor húzza meg a hegesztett elemeket a fűtőberendezésből és gyorsan illessze be a cső végét a szerelvénybe (egészen a jelig, ne leállítva!). A készüléktől való eltávolítás és a dokkolás közötti maximális időtartam 3 másodperc.
  6. Tartsa kézzel néhány másodpercig a kötést (a táblázatban feltüntetett módon). A kapcsolat minőségének felmérése - a belső átjárónak nem szabad átfednie az olvadékkal.

Megjegyzés. A szerelés / eltávolítás / dokkolás során a polipropilén gyártók kategorikusan nem ajánlják a forgó elemeket saját tengelyük körül. A szerelvény és a fúvóka csatlakozik a forrasztópákhoz, és csak közvetlen mozgatással van összekötve.

Amint az a táblázatban könnyen látható, a bemerítés mélysége és a készülékek alkatrészeinek expozíciója a csővezeték átmérőjétől függ. Ha meghaladja a megadott időtartamot, a polipropilén olvadék bezárja az áramlási terület egy részét. Alulterheltség esetén a kötés nyomáspróbát végez, de 1-2 év után szivárog.

Ajánlott hegesztési munkálatok elvégzésére, ha a környezeti levegő hőmérséklete nem alacsonyabb, mint +5 ° С. Ha polipropilént kell fagyasztani hideg vagy harminc fokos hőmennyiségben, akkor a fűtési időt 50% -kal, az egyik irányban, vagy a másik - a gyártó ajánlása szerint kell beállítani. A gyakorlatban jobb, ha több vizsgálati illesztést végzünk, és kísérletileg meghatározzuk a kivonatot.

A szekciók szedése az asztalra

A csövek legjobb minőségű forrasztása kényelmes körülmények között jön ki, amikor a hegesztőgép az asztalra van erősítve. Ezért a következtetés: a fűtési / vízvezetékhálózatot olyan területekre kell osztani, amelyek külön-külön, majd helyben összekapcsolhatók.

Arra kell törekedni, hogy az asztalon maximális hegesztési munkát végezzen, amely kész szakaszokat képez.

Polipropilén csövek jelölése és hegesztése:

  1. Telepítse a vízvezeték- és fűtőberendezéseket - kazán, puffer tartály, gyűjtők, keverők stb.
  2. Törölje a vonalakat külön szakaszokba úgy, hogy az ábrák összekötése kényelmes helyen legyen. Rögzítse a csőbilincseket - reteszeket (egyébként - klipek) a tervezett útvonalak mentén.
  3. Számítsa ki az egyenes csövek hosszát az egyes szerelvénypárok között. Három méretet veszünk figyelembe: a háló hossza, az alakzatba merítés és a csővezeték távolsága a falig.
  4. Mérjük meg és vágjuk egyenes darabokat méret szerint, korlátozzuk és közelítjük a jeleket.
  5. Húzza le az összes végét, és folytassa a hegesztést.
Példák kész szerelvényekre

A legnagyobb nehézség a szakaszok felosztása. Mutassunk példát: a kétcsöves alsó fűtési vezetékek hosszú vízszintes szakaszokra és radiátorcsatlakozásokra vannak osztva. Az első egy cső, hegesztett pólóval és csatlakozóval, a második pedig egy több kivezetés és fúvókák számozott eleme, és egy menetes adapterrel végződik egy daru számára.

A szakaszok összeszerelésének technológiáját sokkal könnyebb megérteni egy tapasztalt mester videó bemutatójának megtekintésével:

A területeket kényelmetlen körülmények között hegesztjük.

A telepítés helyén kezdődik a hegesztett részek rögzítése a falon lévő útvonalon szerelt klipekhez. Az első szakaszt szilárdan rögzíteni kell, hogy a cső ne csússzon a reteszek belsejébe, vagy ne támaszkodjon a falhoz a másik végével. Ezután vegye le a forrasztó vasalót az állványról és hegezze össze a tömítést a súlyon.

Tanács. A szerelési munkát legjobb munkatársa végzi el - szükség esetén egy csövet tart, vagy el tudja fogadni a hegesztőgépet, ha mindkét kézzel szüksége van a fűtött alkatrészek gyors csatlakoztatására. Ha nincs segítség, akkor az első szakaszban megbízható támogatási pontot kell létrehozni, hogy az elemek ne mozduljanak el a klipekhez.

Itt a hegesztést nehézségek nélkül végzik el - a forrasztópák hegyét könnyen fel lehet tenni a csövekre

A polipropilén hegesztésének számos módját ismertetjük a nehezen elérhető helyeken:

  1. Ha az első szakasz nem rögzíthető, kérje meg az asszisztenst, hogy tartsa a csövet. A fűtés végén gyorsan hozzon rá egy forrasztópasztát, és csatlakoztassa az elemeket.
  2. Ha a "vas" fűtőelem a fal végére támaszkodik, próbálja meg szabadon engedni a hegesztett cső végeit a bilincsekből.
  3. 2. lehetőség: kényelmesebb helyet találjon a forrasztáshoz, növelje a csővezeték hosszát egy csatlakozó segítségével, és így továbbítsa a csatlakozási pontot.
  4. Ha a fúvókák szélessége nem távolítható el a részektől, húzza meg 2 azonos fúvóka készletet a "vas" -hoz, és helyezze mindkét részt a "vas" egyik oldalára, ahogy az a képen látható.
  5. Egyetlen csukló egy mély résszel, ahol a készülék nem lép be semmilyen pozícióba, a tapasztalt előadók ilyen módon főzhetnek: távolítsa el a fűtött fúvókát a tüskéről a fogókkal és helyezze be az összekötendő részek közé.

Megjegyzés. Ez utóbbi módszer meglehetősen kockázatosnak tekinthető - az eltávolított fúvóka gyorsan lehűl, képesnek kell lennie az expozíciós idő pontosságára. Nincs hiba a hibákhoz - amikor a kötés elkezd áramlani, akkor újra be kell vonnia a rendszer egy részét és ki kell küszöbölnie az árvíz következményeit.

Az összeszerelés végén nyomáspróbát végezzen - töltse fel a csővezeték-hálózatot vízzel, töltse fel a maximális üzemi nyomást és hagyja 1 napig. A telepítés és az ellenőrzés részleteit lásd a második videó leckében:

Csatlakozás PPR hegesztés nélkül

Vannak olyan helyzetek az életben, amikor kizárják a hagyományos polipropilén forrasztást. Például a csukló egy megközelíthetetlen mélyedésben található, vagy amikor a telep hirtelen kikapcsolja a fényt, és meg kell főznie az utolsó kapcsolatot. 3 egyszeri módszert alkalmazott:

  • Fűtés gázégővel és azt követő dokkolással;
  • a Gebo kompressziós csatolás használata;
  • leszálló elemek anaerob ragasztóval.

Miért tartják ezeket az opciókat eldobhatónak? Az égővel történő hegesztés és fűtés nem biztosíthatja a kötés szükséges megbízhatóságát, és csak a legvégső megoldásként alkalmazható a hidegvízellátáson. Nagyon kívánatos a fűtési csövek és a melegvíz készítése. A Gebo csatlakozók megbízhatóak, de túl drágák.

A forrasztópáka nélküli csatlakozási technológia egyszerű - a részeket zsírtalanítják, a fáklyákat a lángosan melegítik, 6-10 másodpercig rögzítik és rögzítik. A technika az alábbiakban látható a videóban.

A ragasztást az anaerob tömítőanyag csomagolásának utasításai szerint végezzük. A cső végét és a csatlakozó aljzatát meg kell tisztítani, zsírtalanítani és ragasztani egy kis ecsettel. Ezután az elemeket tömörítéssel lezárják.

következtetés

A polipropilén szerelvények és csövek hegesztési eljárása megerősíti a jól ismert szabályt: az olcsóbb az építőanyag, annál nagyobb a munkaerő használata. Sokkal könnyebb a kábelezést fém-műanyagból, PVC-ből és HDPE-ből felszerelni. Ezért a végső döntés előtt javasoljuk, hogy ismerkedjen meg a csővezetékek, például a PPR és a PEX (térhálósított polietilén) összehasonlító áttekintésével.