Krómozott acél hegesztése

Gyakran a termelésben szükség van krómozással ellátott berendezések gyártására, olajtermék gyártására és néhány egyéb termékre, amely krómozott acélt igényel. Ha más ötvözött acélokkal összehasonlítjuk, akkor ez a fajta megfizethetőbb ár, a rozsda ellenálló és saválló. By the way, annak jellemzői, hogy nem különbözik a drágább lehetőségek. Nem szabad figyelmen kívül hagyni a megfizethető áron vásárolható tulajdonságokat.

Milyen típusú acél tulajdonítható, a százalékos aránytól függően?

Kétféle acél van, amelyek egymástól függően különböznek attól függően, hogy a króm mennyi százaléka kerül benne. Srednelegirovannye - azok, amelyek 4-14% krómot tartalmaznak, és magas ötvözetűek - azok, amelyek több mint 14%. Az elsőket rendszerint olyan szerkezetekben alkalmazzák, amelyek nem igényelnek nagy erősséget a jövőben, hanem védelmet nyújtanak a korrózió ellen - az ilyen ötvözetekben a szén körülbelül 0,15% -a található.

A magas ötvözetű krómacélok is tartalmaznak 0,35% széndioxidot, és szélesebb jellemzőkkel rendelkeznek: nagyon tartós termékekhez használják őket, valamint védik őket savaktól és korróziótól.

Hogyan növelhető a króm acél szilárdsága?

Néha bizonyos helyzetekben meg kell növelni a krómból készült termékek erejét. Például, ha ezeket a termékeket gázberendezésekhez készítik, amelyek később gázkorróziónak vannak kitéve. A termék ilyen körülmények között történő védelmére általában 2% szilíciumot vagy 0,6% alumíniumot adnak az ötvözethez.

Ezenkívül megnövelheti a termék hőállóságát, ha 0,6% molibdén összetételét adja hozzá. Ügyeljen arra, hogy a termék könnyebben hegeszthetővé tétele érdekében titán adható az ötvözethez. Ebben az esetben nem lesz probléma a krómacél hegesztésével. Fontos megjegyezni!

Ha az acélt egy bizonyos hőmérsékletre melegítik - 400-900 fok, akkor természetesen bizonyos reakciót okoz, ami később megfosztja a terméket a korrózió kezelésétől. Ha króm-karbidok vannak az acélban, akkor a korrózió nemcsak a termék felületén, hanem belül is megjelenik. Ez a fajta korrózió a legveszélyesebb, mivel lassan elpusztíthatja a fém belsejét, ami nagyon törékeny.

Minél több szénatom van a krómacélban, annál erősebb lesz a karbidok kialakulása. Ez a probléma a fő, ha kívánatos, a krómacél hegesztéséhez. Ráadásul ne felejtsük el, hogy a krómacélok világos különbségeket mutatnak másoktól, amikor lehűlnek a levegőben, miközben a varrás törékennyé és keményebbé válik. A kipörgés szükségszerűen belső terhelést okoz, ami a fém belsejében lévő repedések megjelenéséhez vezet.

Vegye figyelembe az összes részletet, hogy a króm hegesztés a legegyszerűbb és leginkább elérhető a termékei számára!

Chrome csövek: megbízható alap a hazai és ipari építkezéshez

A leggyakrabban használt fémtermékek közül a leggyakrabban használt krómcsövek. Felhasználhatóságuk, a korrózió és az esztétika elleni védelem miatt a termékeket számos kereskedelmi és kereskedelmi területen használják - az orvosi berendezésektől a luxus irodabútorokig. De mielőtt választanék egy adott fajta javára, érdemes megérteni a kibocsátás és a besorolás technikáját.

Chrome csövek - gyakorlati és esztétikai alapja a különböző struktúrák és struktúrák kialakításához

A fém króm felülete közötti különbség

A krómozott cső vizuálisan különbözik a normál fémtermékektől sima polírozott felület és tipikus "ezüst" fényű. Ez a réteg nem csak dekoratív funkciókat végez, hanem védelmet nyújt a korrózió ellen (rozsda) is.

A krómozás különleges típusú fémmegmunkálás, és az ilyen üres felületek teljesen használatra készek. Nem igényelnek festést, csiszolást vagy lakkozást, mivel a csövek, szerelvények és egyéb termékek sima korrózióvédő bevonata egyedülálló tulajdonságokkal rendelkezik.

A korrózióvédelem a fémfelület krómvegyületekkel való dúsításának folyamata. Más szavakkal, a króm lerakódása az acéllemez külső oldalán kémiai vagy elektrolitikus reakció útján történik.

Krómozott csövek jellemzői

A Chrome csövek saját átmérővel és hosszúsággal rendelkeznek. Az alak nemcsak kerek, hanem gyakran krómozott négyzet vagy ovális cső. Megjelenés - matt, fényes, színezett csövek. Különböző termékek funkcionális - váz vagy alapja (az oszlop és a bárpulttól a összecsukható kirakatokig és orvosi ágyakig). A Chrome termékek - nemcsak a csövek, hanem mindenféle tartozék (szerelvények és szerelvények) is. A fő osztályozás átmérő (belső és külső keresztmetszet, a különbség meghatározza a krómozott termékek vastagságát és funkcionalitását).

A Chrome csövek gyakran díszítik az autókat és a motorkerékpárokat.

A krómozott felületű bútorcsövek 10, 16, 25, 32, 40 és 50 mm átmérőjűek. Ezek közül termelnek:

  • fogasok;
  • fém és kétszintes ágyrácsok;
  • lábak és keretasztalok, székek, bankettek, székek és kanapék;
  • az állomások várakozóhelyeinek ülése stb.
  • állványok üvegablakokhoz és polcokhoz;
  • ajtókilincsek;
  • csomópontok, tartók és konzolok;
  • rétegelt lemez, fa és forgácslap alapú bútorok sarkai;
  • szerelvények és csatlakozók csőcsatlakozásokhoz (nem csak króm).

Krómozás technika

A krómcsövek és tartozékok gyártása háromféleképpen valósul meg:

  1. Elektrolitikus (a tartályba merő fém bevonása az elektródákkal).
  2. Kémiai (oldatból származó krómvegyületek kicsapódott rétegei).
  3. Diffúz (a termék felületének aktív krómelektronokkal való telítése).

A folyamat szervezésétől függően a krómozás eltérő struktúrát kaphat.

  1. Esztétikus, zseniális krómozás nagy kopásállósággal, amelyhez 45 ° С - 60 ° С elegendő.
  2. "Tej" krómozás alacsony szilárdsággal, de alkalmas termékek hajlítására, mivel a plaszticitás 60 ° C és 80 ° C között következik be.
  3. Tömör, védett krómozás nagy rétegű porlasztással, amely forrasztással és hajlítással lehúzható.

A gyártási technológiától függően a csöveken lévő króm bevonat ereje eltérő lehet

Ez érdekes! Az ilyen felületkezelést nemcsak az acél bevonat, hanem más fémek, üvegek és egyes polimerek is használják. De az ilyen feldolgozással ellátott ételek egészségre ártalmasak.

Krómozott felületek

A leggyakoribb formátum a krómozott "bútor" csövek lábak és keretek 25 mm keresztmetszettel. A kisebb átmérő a szerelvényekhez használt vékony csövek. És a vastagabb krómcsövek mindenféle támasz, bárpult, lépcső stb.

  1. Kereskedelmi berendezések kereskedelme padlók:
  • állványok és polcok;
  • bevásárlókocsik;
  • kiállítási állványok;
  • lépcsőház;
  • tervezési létesítmények;
  • mobil kereskedelem és gyógyszertári vitrinek üvegből és krómozott csövekkel, joker típusú kötőelemekkel.
  1. Víztisztító berendezések:
  • fűtött törölközőtartó;
  • üvegpolcok krómozott konzolokkal;
  • csapok és keverők, szifonok;
  • a hi-tech vagy techno stílusban mosdókhoz és mosdókagylóhoz.
  1. berendezés:
  • fagyasztók (freon szállítása);
  • légkondicionálók (kipufogócső);
  • gőz és víz berendezések.

Ezek a termékek különböző folyadékok ellátására is alkalmasak különböző háztartási és ipari alkalmazásokhoz és egységekhez.

  1. Háztartási készülékek:
  • krómcsövek porszívók;
  • csövek elektromos vízforralókban;
  • a gáz- és elektromos kályhák részleteit.
  1. Automotive:
  • kipufogócsövek;
  • küszöbök, trim;
  • csőmotorok és egyéb rendszerek.

Fontos! A házi fém bútorok kezeletlen lábai karcolják a padlót, ezért kívánatos, hogy tippeket adjunk nekik.

Hogyan működjünk a króm termékekkel?

Külsőleg egy nagyon tartós réteg megsérülhet a feldolgozás során. Professzionális tippek:

  • Ha krómozott csövekből készült bútorok gyártása vagy javítása során "kézműves", fontos figyelembe venni, hogy a termékeket ellenőrizni fogják, ezért az ízület vagy hegesztés megbízhatósága nagyon fontos.
  • A krómozott csövekkel való munkavégzés a bevonat szilárdsága ellenére merev és tiszta vágást, hajlítást és hőkezelést jelent.
  • a fűtést fokozatosan, nyílt láng nélkül végezzük. A legegyszerűbb módja a vékony falú csövek kezelésének.
  • vágott vékony falú sávok gyártott fémfűrész, bolgár munka nem ajánlott, mert a durva szélén. Forrasztás - elektródák, a fűtéshez fúvókát kell használni.

Tipp Nyersdarabok vágásakor elkerülhetetlenek a sorjaik, amelyeket átlagosan csiszolópapírral, tűsarokkal vagy fémfájlokkal kezelnek.

  • nyílások a vastag falú termékekben található csavarokhoz, például létrához, elektromos fúrógépet fúvókákkal fémmegmunkálás céljából. Az automatikus fúrás alacsony fordulatszámon történik.
  • meg kell erősíteni a csöveket egy vice-val, de úgy, hogy ne króm. A termék e szélének jobb puha ronggyal vagy hullámosított polimer anyagokkal történő bevonása. A rögzítés lágyítása érdekében az alsó munkafelületet feltétlenül be lehet ragasztani (a felöltőruha illeszkedik a csomagtartó tetejére).

Mielőtt összeszereli a terméket csavarokra vagy szerelvényekre, fontos, hogy vázlatrajzot rajzoljon a termék megjelenésére. Eszerint könnyebb rajzot készíteni - a csövek pontos vágásához, például székek vagy bankettek alatt. Könnyen dolgozni egy karton vagy rétegelt lemez minta. A szerelvényekkel való csatlakozás előnyös, de krómozott is.

Lehetőség van krómozott elektródák készítésére

A 13% -os krómot tartalmazó acél nagy krómozott rozsdamentesnek számít. Az ilyen típusú acélok nagy ellenállóképességűek a korrózió ellen és még enyhén agresszív környezetben is. A rozsdamentes acélok a következő típusokat tartalmazzák: 20H13, 12H13, 08H13. Maguk között a hegeszthetőségben különböznek attól függően, hogy mennyi szén tartalmaz.

A króm hegesztéshez használt elektródák kiválasztásakor biztosítani kell a hegesztés következő tulajdonságait: 650 fokos hőállóság, 550 fokos hőállóság és korrózióállóság. Az ANV-1 és LMZ-1 típusok E-12X13 típusú elektródái alkalmasak ilyen típusú fémek hegesztésére. Természetesen más típusú elektródákat is tehetsz, de a fent felsoroltak a legnépszerűbbek. Lehetővé teszik a hegesztési fém és kémiai összetétel szerkezetét, tulajdonságait, hasonló tulajdonságokkal a nemesfémből.

Minél több krómot tartalmaz az acél, annál ellenállóbb a korrózió. Köszönhetően a hőállóságának is. Például ha az acél 17-18% krómot tartalmaz, a fém stabil lesz folyékony közegben agresszív közegben. Az ilyen acélokat savállónak is nevezik: 12X17, 08X17T, 08X18T stb.

Ha az acél 25-30% krómot tartalmaz, növeli a korrózióval szembeni ellenállást gáznemű környezetben, 1100 fokos hőmérsékleten. Itt vannak márkák az ilyen acélok: 15X25T, 15X28 és mások. A kéntartalmú acélok esetében megfelelő elektródákat használnak olyan acélhegesztéshez, amelyben kevesebb mint 25% króm található.

A nagy krómacél hegesztéséhez használt elektródák kiválasztása az ötvözetek krómmennyiségétől függ. 17% krómot tartalmazó acél hegesztéséhez VI-12 elektródák ajánlottak. Annak a ténynek köszönhetően, hogy ezek az acélok a folyékony és oxidáló környezetben a korrózióállóság követelményei, valamint a stabilitási követelmények 800 fokos hőmérsékleten is érvényesek.

A 25% -os krómtartalmú acélok hegesztésére az ötvözetben használjon E-08H24Н6ТЛФМ elektródákat. A hegesztett fém magas hajlékonyságot, szívósságot és ellenállást biztosít az intergranuláris korrózióval szemben.

A nagy krómtartalmú acélok hegesztését mérsékelt körülmények között, csökkentett hőbevitel mellett kell elvégezni. Minden hegesztés után hűtsük le a hőérzékeny zónát 100 fok alatti hőmérsékletre, ami biztosítja a minimális szemnövekedést.

A 13% -os krómtartalmú acél, valamint további komponensek, mint például a molibdén, a volfrám, a nióbium és a vanádium, hőállóak. Magas hőmérsékleten is képesek ellenállni a mechanikai igénybevételnek. Ha felveszi az elektródákat rájuk, ne feledje, hogy meg kell adnia a kívánt hőállósági szintet. A fenti körülmények között a КТИ-9А, Э-12Х11НВМФ, КТИ-10, Э-14Х11НВМФ és ЦЛ-32 elektródák alkalmasak.

Bevont fémek hegesztése

Bizonyos esetekben a folt- és varrathegesztésnek fémeket, főként acélt, védő, díszítő és egyéb bevonattal kell kombinálnia. Az ilyen fémek hegeszthetőségét a bevonat fizikai-mechanikai tulajdonságai és vastagságuk határozza meg. Az alkalmazott bevonatok elektromosan vezetőképes (fém) és nem vezetőképes (oxid, foszfát stb.). A bevonatok tűzállóak lehetnek (króm az acélokon), amelynek olvadáspontja közel van a T-hezpl (acélból készült nikkel) és alacsony olvadáspontú (acél, ón, ólom, cink stb. bevonattal).

Ha acélokat hegesztünk tűzálló fémes króm bevonattal (Tpl = = 1875 ° C) a beágyazódás hiánya gyakoribbá válik a közös mag vagy kis méretének hiányában. Ezenkívül a krómozott acél hegesztését gyakran fröccsenés képzi. Az ilyen acélok hegeszthetőségét javítják a vékony bevonatok, a megnövelt erőfeszítések és a lágyabb üzemmódok.

Nikkel réteggel bevont acélok (Tpl = 1453 ° C) hibák jelentkezhetnek kis magméretek vagy "ragasztás" formájában, ami az alacsony ellenállás a bevonat műanyag deformációjával szemben. Az ilyen acélok hegesztése viszonylag keményen történik, 10... 15% -kal növelt áramerősséggel (a megnövekedett érintkezési felület kompenzálása céljából).

Az acélokon lévő olvadó bevonatok növelik a tömegátvitel sebességét az érintkező elektróda részében. Például bizonyos számú pont beállításakor a kontaktlencse-rész cinkje megolvad. Ezt megkönnyíti a bevonat és az elektróda munkaterületének oxidációja, ami növeli a kontaktus hőmérsékletét és növeli a tömegátadást. Az elektródák és különösen a hengerek ellenállása élesen csökken. Már 400... 500 pont után meg kell állítani a munkaterületet. A bevonat megsemmisítése csökkenti a csomópontok korrózióálló tulajdonságait.

Az elektródák ellenállását növeli a kontaktus hőmérsékletének csökkentése, csökkentve az áramimpulzus időtartamát (kemény üzemmódok), növelve a kovácsolás időtartamát, az elektróda körüli részek krimpelésével ponthegesztéssel, az elektróda érintkezési zónájába bevezetett zárórétegek segítségével. A legjobb eredményeket vékony, galvanizált, stabil vastagságú (10... 20 mikronos) bevonatok hegesztésével érjük el. Az elektródák ellenállása jelentősen növekszik, ha csökkentett méretű pontokat vagy varratokat használ.

A görgők ellenállása erősen megnövekszik, ha hegesztést végeznek közbenső elektródákkal rézszalag vagy huzal formájában, amelyet folyamatosan húzanak a görgő és az alkatrészek között (lásd az ábrát). Ugyanakkor a cink bevonat kevésbé rombol, mivel a közbenső elektróda munkaterületének folyamatos megújulása és egyetlen tömegátadás következett be. Ha szükséges, az elpusztult bevonatot helyreállítja a helyi fémezés.

Ábra. Horganyzott acélhegesztés rézhuzal felhasználásával:

1-vezetékes; 2 - részletek; 3 - hengerek

Az alacsony olvadáspontú bevonatok másik jellemzője a műanyag deformációval szemben alacsony ellenállás. Viszonylag alacsony hőmérsékleten lágyulnak és deformálódnak, növelve az érintkezési felületet. Ennek a jelenségnek a kompenzálására a hegesztési áramot 20... 25% -kal kell növelni a hagyományos acél hegesztése nélkül.

Különös nehézségek merülnek fel, amikor a fémeket szigetelő bevonatokkal hegesztik. Még a nagyon kicsi vastagságuknál is nagyszámú hiba keletkezik - a kifröccsenés és a behatolás. Csak ajánlások vannak a vékony foszfát bevonattal ellátott acélok (kevesebb mint 7 mikron vastagságú) ponthegesztésére, amelyek viszonylag könnyen elpusztulnak az F kötő. Más esetekben el kell távolítani a bevonatot a hegesztési zónából. Ez például a megkönnyebbülés hegesztésével, a megkönnyebbülés kialakulásának és kicsapódásának folyamatában, ultrahang használatával érhető el.

Krómozott csövek használata bútorok gyártásához

A krómozott csöveket a bútorok szerkezeti elemei, valamint szerelvényei használják. Különböző átmérőjű termékek gyártása.

A csövek eltérő átmérőjű és keresztmetszetűek

A bútorgyártás területén a legnépszerűbb D16, 32 és 50 mm-es csövek, de a legelterjedtebb cső D 25 mm vékony falú, amely bárpultokat, konyhákat vagy szobabútorokat készít.

A krómcsövek gyártása és tulajdonságai

A krómozás kettős hatás elérésére szolgál: az anyag korrózió elleni védelme, valamint az esztétika biztosítása. A gyártók háromféleképpen ismerik a krómozott termékeket:

  • elektrolitikus módszer - a cső elektrolitikus fürdőbe merítése. A módszer otthon is alkalmazható;
  • diffúzió - a termék felületének diffúziós telítettségén keresztül történik. Speciális gyártóberendezésekre van szükség;
  • kémiai módszert a sóoldatból a krómréteg visszanyerése révén hajtják végre.

Az elektrolitikus módszer lehetővé teszi a felület számára, hogy más szerkezetet érjen el. A gyártóknak különböző termékek gyártására van szükségük. A felszín szerkezetétől függően:

  1. Tej króm - jellemzi a jó rugalmasság, de alacsony erőt. 60 ° C és 80 ° C közötti hőmérsékleten extraháljuk. Bútor nikkelezett csövek és kiegészítők tejből készült krómozott kanyarok, a megjelenés sérelme nélkül.
  2. Ragyogó króm - a bevonat leg esztétikusabb megjelenése. 45 ° és 60 ° "közötti hőmérsékleten, ugyanakkor jó kopásállóság jellemzi.
  3. Kemény króm - ritkán használják a bútorcsövek feldolgozásához. Ezt a bevonat szilárdsága jellemzi a bevonat elég nagy vastagsága miatt.

A fémekből, műanyagokból vagy nemfémes vegyületekből készült termékek lehetnek krómozottak.

Krómozott csövekből készült lépcsők

Bútordarabok létrehozásához nikkelre vagy réz alapra krómréteg kerül alkalmazásra.

Krómozott termékek használata

Bár a legelterjedtebb 25 mm-es krómcső, a bútoripar más átmérőjű termékeket is használ:

  • D 10 mm vagy D 16 mm a modern stílusokból készült bútorok díszítésére használják: hi-tech, modern és így tovább. Leggyakrabban rézből készült;
  • D 25 mm - segédeszközökkel, tartószerkezetekkel vagy dekorációs kellékekkel, valamint fürdőszobai elemekkel (állványok, törölközőmelegítők) készülnek;
  • D 32 mm - használják a fürdőszobában;
  • D 50 mm - elég erős, ezért alkalmas támaszok gyártására (bárpultok). Egy termék legfeljebb 60 kg tömegű lehet;
  • D 40 mm vagy D 50 mm - alkalmas lépcsőkorlátok gyártására.

A krómozott termékek további alkalmazása nem kapcsolódik a bútoriparhoz.

A króm népszerű a nedvesség és a mechanikai károsodás miatt, így olcsó, kopásálló és megfizethető anyagként használható.

A krómcsövek típusai

A Chrome, a bútorcső több paraméterben különbözik, többek között:

  • átmérő - D 10, 16, 25, 32, 40, 50 mm;
  • az alak kerek és ovális. Az ovális rész elsősorban szekrények és székek elhelyezésére szolgál;
  • szín és textúra - a króm felülete nemcsak fényes, hanem matt és színes is;
  • kinevezést.

Kiegészítők krómozott, bútortermékekre a következő típusokba sorolhatók:

  • a farostlemezhez való rögzítéshez;
  • üvegekhez való rögzítéshez;
  • csődarabok egymáshoz való csatlakoztatásához (T alakú, kereszt alakúak stb.);
  • támogató csomópontok;
  • tulajdonosai.

25 mm-es csőrendszerek

Bútorszerkezetek gyártásához használt bútorok 25 mm átmérőjű és 3000 mm hosszúságú bútorokhoz. A funkcionális jellemzőknek köszönhetően felhasználhatók házi belső elemek vagy éttermek gyártásához.

Mint egy 50 mm átmérőjű termék, a krómozott cső a következő előnyöket mutatja:

  • rezisztens az éghajlati terhelés negatív tényezőivel szemben, ideértve a hirtelen hőmérsékletváltozásokat, a túlzott páratartalmat stb.;
  • esztétikai, lakonikus megjelenés, amely lehetővé teszi az anyag felhasználását az otthoni és irodai belső ötletek megvalósításához;
  • tartósság és megbízhatóság minden működési körülmények között;
  • a színes festés lehetősége a kész készlet harmonizálására;
  • különböző tervezési megoldások.

A krómozott vékonyfalú csövet az jellemzi, hogy külső átmérője 12,5-40-szerese a falvastagságnak. Ez különbözik az alacsony súlyú termékektől. A vékony falú termékek könnyen használhatóak, mivel kis súlyuk miatt a varázsló képességei bővülnek.

Az építőelemek többi részéhez hüvelyek, csavaros és ékszíjhüvelyek kapcsolódnak. A bútoripar néha hegesztésre is igényt tart.

Krómozott csövek használata ablakok gyártásához (videó)

A krómozott csövek kezelésének eljárása

A kiváló minőségű feldolgozáshoz a hagyományos és vékony falú krómozott cső a következő eszközöket igényli:

  1. Fémfűrész.
  2. A lámpa forrasztása.
  3. Elektromos fúrógép.
  4. Az ügyvéd.

A bevonat tartóssága ellenére a krómozással ellátott bútorszerelvény gondos és nem forgácsolt feldolgozást igényel.

Annak érdekében, hogy a felület ne károsodjon a hajlítás során, a terméket forrasztócsővel kell felmelegíteni. A fűtés fokozatosan történik. Ehhez semmilyen esetben nem szabad nyílt tüzet használni.

A fémvesszert puha strukturált ruhával kell lezárni, az állkapocsszivacsra kell ragasztani. A termék telepítése előtt pontos szegmenseket kell készíteni.

A vágás előtt ajánlott vázlatokat és kartonlapot készíteni.

A D25 mm vagy D50 mm átmérőjű, vékony falú vagy közönséges termékeket vágófűrészlapra kell vágni. Fontos, hogy kis fogai legyenek. Az őrlő használata nem ajánlott. A vágási ponton a fém felmelegszik, ami elkerülhetetlenül a termék deformációjához vezet.

Ha a vágás során sorja van, távolítsa el őket csiszolópapírral vagy fájlokkal. Jobb, ha szerszámokat használsz kis részre.

A rögzítőelemekhez használt fúrógéphez. Használhatja a fúrás kézi módszerét vagy automatikus, de kis sebességgel. A vágást megelőzően ajánlatos a helyét éles maggal kezelni.

A króm szegmensek csatlakoztatásához jobb, ha króm bevonattal ellátott szerelvényeket használnak.

Hegesztő krómacélok

Kémiai berendezések, olajberendezések és más termékek gyártásához széles körben használják a krómacélokat, amelyek korrózióállóak és savállóak és olcsóbbak, mint az azonos tulajdonságokkal rendelkező ötvözött acélok más osztályai.

Amikor a krómtartalom 4-14%, az acél mérsékelten ötvözött, és ha a krómtartalom több mint 14%, akkor nagyon magas

adalékolt. A közepes ötvözetű krómacélok legfeljebb 0,15% szént tartalmaznak, és olyan szerkezetekben használják őket, ahol nincs szükség nagy szilárdságra, de korrózióállóságra van szükség.

A magas ötvözetű krómacélok legfeljebb 0,35% szént tartalmazhatnak; nagy szilárdsággal, jó korrózióállósággal és savak hatásával szemben. A korróziógátlás (gázkorrózió) ellen 1100 ° -on, 1-2% szilícium vagy 0,2-0,6% alumínium stabilitását fokozzák a krómacélok összetételében. Megnövelt hőállóság érhető el a krómacél kompozíciójához 0,6% molibdénig. A krómacél hegeszthetőségének javítása érdekében a titán a kompozícióba kerül.

Amikor az acélt 400-900 ° C hőmérsékletre hevítik, a króm kémiai vegyülettel jut szénnel, és króm-karbidokat képez, amelyek a szemcsék határán csapódnak le, és megakadályozzák az acél alapvető tulajdonságát - a korrózióval szembeni ellenállást. Az acélszerkezetben lévő króm-karbidok jelenlétében a korrózió nem csak a felületen, hanem a fém nagy részében, a króm-karbidok helyén is előfordul. Az ilyen korróziót interkristályosnak nevezik és nagyon veszélyes, mivel csökkenti az erőt és a fém törékeny. Minél nagyobb a széntartalma a krómacélban, annál könnyebb a króm-karbidok felszabadulása a hegesztési fémben és a hőhatás által érintett zónában, amelyeket a hegesztés során a fenti hőmérsékletekhez hevítenek.

A króm-acélok ezen tulajdonsága nagy nehézséget jelent a hegesztés során. Ezenkívül a króm az önállóan kikeményedő acélot eredményezi, ami a hegesztést követően a hegesztést és a szomszédos területeket kemény és törékennyé teszi. A lerakódás belső feszültségeket okoz, amelyek hozzájárulnak a fém repedésének kialakulásához. Ezzel együtt a króm-acélok 1,5-2-szer rosszabbak a szokásos alacsony szén-dioxid-kibocsátású acélnál, ezért nagyobb hajlamot mutatnak a hegesztés során. A króm könnyen oxidálódik, tűzálló salakokat képezve, ami szintén megnehezíti a hegesztést. Ezen okok miatt a krómacélok a korlátozott hegesztés csoportjához tartoznak és speciális hegesztési technikákat igényelnek.

A krómacélok hegesztését Sv-02Kh 19N9 és Sv-Kh25N13 króm-nikkel acélból, a GOST 2246-60, a TsL-2 vagy UONI-13 / nzh bevonattal végzik. Ezek a bevonatok olyan folyékony salakot adnak, amely védi a fürdőt, feloldja a króm-oxidokat, és de-oxidálódik a hegesztési fém.

A króm-nikkel acélból készült huzal megnövekedett elektromos ellenállása miatt az elektródák magas árammal gyorsan felmelegedhetnek és erőteljesen megolvadhatnak. Az olvadt fém lecsapódik a nem megfelelően fűtött főre

tal, ami nem ellenőrzött helyek kialakulásához vezet, és gyengíti a hegesztett kötés erejét.

Ennek a jelenségnek a megakadályozására az elektródákat legfeljebb 250-300 mm hosszúsággal, azaz a normálnál rövidebb ideig veszik. Ugyanezen okokból a krómacél hegesztésénél alacsonyabb áramerősséget és a következő hegesztési módokat használják:

Lemezvastagság, mm. 3 4-5 6-8 10-11 13-16

Jelenleg is 50-70 90-100 120-150 100-180 225-260

A hegesztés a fordított polaritású egyenáramhoz vezet. A jobb hőelvonás érdekében a varrás alatt vastag rézbélésű, vízzel hűtött bélelt. Az alapfém eredeti tulajdonságainak helyreállításához a hegesztés után a terméket hőkezelésnek kell alávetni a táblázatban felsorolt ​​módok valamelyikében. 20.

Argonhegesztés

# 5321 Krivtsov1175

  • Belépés
  • 623 álláshely
    • Város: Vladimir region Borítója
    • Név: Eugene

    Vad11 (2015. április 06. - 22:04) írta:

    # 5322 Krivtsov1175

  • Belépés
  • 623 álláshely
    • Város: Vladimir region Borítója
    • Név: Eugene

    Vad11 (2015. április 06. - 23:46) írta:

    # 5323 Kurt

  • Belépés
  • 3941 üzenet
    • Város: Szélesség: 56 ° 20'24 "n. Hosszúság: 30 ° 32'42 "e
    • Név: Michael

    Krivtsov1175 (2015. április 07. - 11:21) írta:

    Chrome csövek: a kinevezés és a felhasználás

    Mielőtt beszélnénk a króm csövek céljáról és használatáról, tisztázzuk, hogy ez krómozott, és miért króm csövek.

    A krómozás az acéltermékek króm felületének telítettségének folyamata, vagy az az eljárás, amellyel a krómtermékek felszíne csapadék keletkezik elektrolitból elektromos áram alkalmazásával.

    A fémfeldolgozó ipar krómozásának fő okai: a csövek, lemezek, termékek krómozásának díszítő funkciói, a fém tulajdonságainak keményítése és a fémfelületek megbízható védelme a korrózió felszívódásától.

    Mint minden fém termék, a meglévő GOST, krómozott csövek, mint a csövek többi része, szintén átterjednek a nyomtávon. Ennek köszönhetően mindig a fogyasztónak van választása. De mielőtt kiválasztaná, valószínűleg el kell döntenie, hogy milyen krómcsövekre van szüksége.

    Milyen krómozott csöveket használnak?

    Egy bizonyos pontig az acél krómcsövet alkalmazták többek között a vízvezeték-rendszerekben. De a 20. század végén a hatvegyértékű krómot karcinogén anyagnak ismerte el, és aktív kutatás indult a technológia helyett. Azonban a krómcsöveket nem távolítják el a gyártástól, mivel számos felhasználást találtak.

    Vízszerelési berendezések. Az acél krómcsöveket széles körben használják fűtési rendszerekhez - törölközőmelegítők minden fürdőszobában, krómozott szifonok stb. Ezenkívül az acél krómcsöveket hajlékony hullámcsövekként használják. A krómozott rézcsövek kiváló alternatíva a rugalmas csövekhez a vízvezetékszerelvények csatlakoztatásához.

    Az iparban a krómozott acélcsövek a szerkezetek kopásállóságának növelésére, az alkatrészek súrlódásának csökkentésére, a termékek korrózióállóságának növelésére szolgálnak. A krómozott csövek olyan agresszív médiumokat képesek ellenállni, mint a sós tengeri víz.

    Az acél krómcsöveket gőzfejlesztő berendezésekben, gőz- és vízszerelvényekben stb. Használják. A krómozott rézcsövek sok fagyasztórendszert és légkondicionáló rendszert tartalmaznak.

    Automotive. Nagyon élénk és szemléletes példa az acél krómcsövek az ún. "Kenguryatniki" küszöbök, kipufogócsövek és különböző motorkerékpárok biztonságos díszítőelemei.

    De talán a krómozott csövek leggyakoribb felhasználási területei a bútorok, az élelmiszerek és a belsőépítészet. Mindkét krómozott és kerek acélcsöveket itt használják. Annak érdekében, hogy felsorolja a króm csövek összes termékét, sok időbe telik, de mindannyian te vagy, mint általában, egyszerűen.

    Áruházak, bevásárló kocsik, polcok, bárpultok, kiállítási állványok, unokatestvevők, lépcsőkorlátok és természetesen mindenféle tervezési megoldások krómozott réz- és acélcsövek használatával. Ebben az esetben még egy ilyen típusú csövek is megjelentek, mint a "krómozott bútorcső".

    Chrome csövek - a szépség nem zavarja a minőséget

    A krómozott csövek termékének és formatervezésének látványos külső kialakításán kívül a fémtermékekben rejlő tulajdonságok is magas szinten maradnak. Az acélcsövek krómozása csak növeli a teljesítményüket: az erő, a korrózióállóság és a méretezési ellenállás.

    Az egyetlen dolog, amit meg kell említeni, amikor aktívan használja a termékek krómozott acélból vagy rézcsövek károsítja a krómozott felületet. Ha a cső felületének krómozott rétege mechanikai károsodással van megzavarva, akkor az alkatrészet vagy a terméket sürgősen cserélni vagy újra krómozni kell. A krómozott felső réteg károsodása miatt a cső elveszíti a megbízható védelmet.

    Sok szerencsét neked, a jelenlegi és jövőbeli építők.

    Chrome csövek bútorgyártáshoz

    A lakások, a konyha, az ebédlő és a bútorok díszítése és rögzítése - a rendes szekrények, a rudakkal ellátott szekrények (vállfák vállfák) vagy a szupermarket-csarnok kiállítási ablakai használják az ilyen dekorációs elemeket, mint a krómcsöveket. Az ilyen részletek nemcsak a leírhatatlan szépségüket vonják magukra, hanem erős és tartós termékek is.

    A gyártott csövek hossza 0,6-3 m, átmérője 10, 16, 25, 32, 50 mm. Minél kisebb a termék átmérője, annál inkább csak dekorációs elemként használják a díszítéshez.

    A 25 mm-es vagy annál nagyobb keresztmetszetű krómozott csöveket nem csak díszítésre használják, hanem alapvető elemekként is, amelyek megerősítik a bútorokat vagy díszítő részeket. Az 50 mm átmérőjű csövek 60 kg-nál nem rövidebb rakományt képesek szállítani. Tehát az objektumok gravitációjának hatása a csőre több mint 2 hónapig lehetséges, hogy a krómozott tárgy tönkremegy.

    Különböző típusú gyártott csövekkel kiegészítve vannak zárak, speciális íjak és csatlakozók is.

    jellemzői

    A króm felületű csövek a következő külső és nem csak jellemzőkben különböznek egymástól:

    • a belső és a külső átmérők mérete. A bútorok gyártásához a csőtermékek különböző falvastagságban készülnek - vékony és vastag falakkal;
    • cső alakú - kerek, négyzet alakú, ovális, sokszögű kialakítású stb.
    • a színes termékek lehetnek átlátszóak, többszínűek vagy ragyogó hatásúak;
    • az alkalmazás területén.

    Célja szerint a csöveket a következő területekre osztják:

    1. bútorgyártás - a rúdhoz (lengőkarok) 25 mm átmérőjű ovális keresztmetszetű csöveket használnak;
    2. Kereskedelmi berendezések gyártása - a csónak típusának 25 mm-es átmérőjű csöveket használnak;
    3. a bútorok hordozóelemek gyártásához 50 mm átmérőjű "bar" típusú termékeket használnak;
    4. a konyhai csövek elrendezésére, amelyek átmérője 26, 50 mm, mint például a "korlát" vagy a "bar" típusú.

    Meg kell jegyezni, hogy a krómozott csövekből készült függesztők rúdjait a felülete nagy kopásállósága és kiváló megjelenése különbözteti meg.

    Bútorgyártáskor speciális profilokat használhatunk, amelyek a kialakítandó design szerves elemei, és megerősítő és szokatlanul díszítő fémsávként szolgálnak. Az ilyen elem eltér a klasszikus csőtől a nem szabványos szakasz kerek részével - főként négyzet vagy téglalap alakú formában. A legnépszerűbb profilok a 40x100, 40x80 és 50x50 méretű termékek.

    A létrehozott szerkezet egyenletes és sima felületeinek végtelen csőbe történő beszereléséhez négyszögletes vagy négyszögletes keresztmetszetű termékek használata szükséges. Ugyanakkor a porgyűjtő hornyok jelenléte kizárt.

    Kis tömegük miatt a profil krómozott csövek az erős keretek megépítésében használatosak az autóiparban, valamint a javítási tevékenységek kiegészítőberendezéseként.

    A krómozott csövek kezelésének jellemzői

    A krómozott részeket tartalmazó szerkezetek gyártásához az alábbi speciális eszközöket kell használni:

    • fémvágó fémvágó fémfűrész;
    • lámpa forrasztó alkatrészekhez;
    • elektromos fúró;
    • a szerkezet feldolgozott részeinek rögzítéséhez.

    A saját kezű bútorok gyártásához meg kell vásárolnia a fent említett lakatos szerszámkészletet, valamint tanulmányoznia kell a krómozott anyaggal való munkát, minden finomsággal és árnyalattal. A csövek óvatos meghajlításához a törékeny króm bevonat megőrzése érdekében a terméket előmelegítik egy fúvóka segítségével. A munkadarab fűtését fokozatosan kell elvégezni, elkerülve a csővezeték túlmelegedését, és a termék nyílt lángos érintkezőit ki kell zárni.

    Mielőtt a gyártott alkatrészt rögzítené a rögzítőmechanizmus pofájába, meg kell ragasztani a puha anyagot, miközben az alátétet valamilyen puha szövetbe kell beilleszteni.

    A fogantyúk fémes fémfűrész alkalmazásával végrehajtott befejezése után a cső egy bizonyos méretű elemekre van felosztva. Ehhez fejlesztett vázlatokra, rajzokra és diagramokra van szükségünk, valamint egy vastag papír vagy rétegelt lemez előkészített sablonja.

    A hajlított munkadarab pontos megmunkálásához egyedi méretű rajzokat használva, finom fogakkal ellátott fűrészszerszámot használjon, melyet kizárólag fém termékek vágására terveztek. Nem ajánlott olyan nagy teljesítményű szerszámot használni, mint egy bolgár, mert a vágások ezzel a szerszámmal nagyon durvaak - a vágás oldalán lévő krómozott cső tökéletes nézete megszakadt, és a fémtermék túlmelegedése megakadályozza a bevonatot és a karmantyút. Ezért jobb, ha ilyen kényes folyamatot végez a saját kezével - ez a helyzet akkor, ha kézzel fogható munka van értékelve.

    Annak érdekében, hogy kiküszöböljék a darabolással járó szalagot, a vágási terület éleit csiszoló ruhával vagy kis töredékkel kell megtisztítani.

    Ha a projekt lyukakat biztosít a krómcsőben, azt is javasoljuk, hogy saját kezűleg készítsenek egy hagyományos kézifűrészt. Az alacsony fordulatszámú fordulatszám-szabályozóval is használható. A fúrás előtt a jövő furatának pontját alaposan körvonalazzák néhány éles vízvezetékszerszámmal, például maggal.

    Most már minden kiválasztott csatlakozót, különleges rögzítőelemet készíthet a bútorok - csavarok, sarokelemek stb. Számára, és felépítheti a bútorok vagy díszítések tervezett szerkezetét. A látható komponensek felületének krómozottnak kell lennie.

    Műszaki cső: jellemzők, GOST 18599-2001

    A Chrome bélés részei otthon - részletes útmutatások és tippek

    Minden krómozott réteggel bevont fémtermék sokkal látványosabbnak tűnik. Különösen az autósok, a kerékpárosok túlnyomó többsége, akik közül sokan mások személyi sértésként tekintik a hiú technikájuk közömbösségét (a várt csodálkozás helyett), "betegek" ezzel. De hol szerezhetünk ilyen "felhalmozott" alkatrészeket, ha a jó minőségű krómozással rendelkező részek költsége néha csak "átgördül", és elfogadható áron műanyagot kaphat egy "héjjal" vagy egy fém hamissal, amellyel a króm néhány hét alatt repülni fog?

    Az önkróm érdeklődése sokat mutat. Ez otthoni problémák nélkül megoldható-e? Elvben, igen. Ebben a cikkben részletesen tárgyalja az ilyen munka módszertanát, és nem csak arról szól. Őszintén szólva mondja meg, mi lesz az "otthoni" mesterrel szembenézni.

    Előkészítő tevékenységek

    Először is - a helyiségek kiválasztása. Azok, akik úgy vélik, hogy a kisméretű krómozással kapcsolatos összes munkát a konyhában vagy a folyosón kell elvégezni, fel kell idegesíteni. Ez a folyamat a káros füstökhöz kapcsolódik, ezért különleges követelményeket vezetnek be a szobába és az emberi biztonságot biztosító intézkedésekre. Rendszerint munkahelyként (garázs, kiterjesztés, stb.) Választunk egy mosókonyhát. Kivételként - az erkély.

    Mit várhat el

    • Először is, hatékony szellőzés. Ezenkívül nem természetes, hanem kényszerített (kipufogó).
    • Másodszor, légzőkészüléket, speciális szemüveget, gumírozott kesztyűt és kötényt kell használni.
    • Harmadszor, hogyan kell a hulladéktermelést eldobni?

    Mi a króm

    Szükség lesz anyagokra és kiegészítőkre. Ezeket az ábrán a megfelelő pozíciók jelzik:

    • egy 3 literes üvegedény (7) alkalmas kis alkatrészek számára;
    • kapacitás (1), amelyben fel kell tüntetni (pl.
    • Kiváló minőségű elektrolízis esetén a tartály szigetelt (szigetelt). Példaként - egy fadoboz (2), üvegszálas (3), anyag további szigeteléshez (4). Ehhez homokot, ásványi vagy üveggyapotot kell venni - a különbség kicsi. A legfontosabb dolog - a termosz hatásának elérése;
    • fűtőelem (5). A megfelelő teljesítményű, kereskedelmi forgalomban kapható fűtőelemek használhatók;
    • hőmérsékletmérő (6). Kívánatos kapcsolatba lépni, akkor a folyamat részben "automatizált" lesz;
    • tömítő sapka (8), de nem fémes. Gyakran használt fadarabok vagy laminált nedvességálló rétegelt lemez;
    • elektródákat. A katód csatlakozik a mintához (-), és az anód egy (+) dobozba merül. Lehet dönthető vagy lemez. A kényelem érdekében egy krokodilcsipeszt használhat negatív elektródként, amely a részt tartalmazza.

    És az utolsó. Ha csak az edény alján fekszik, akkor egyik oldala bevonat nélkül marad. Ezért a feldolgozás során felfüggesztett helyzetben kell tartani. A tartószerkezet típusa, a "feltaláló" szerelése egyszerű.

    Áramforrás

    • A kimenetnek DC feszültségnek kell lennie, és a névleges érték szabályozásával. Ha mindent kézzel csinálsz, legalább egy rendes reosztátra lesz szükséged.
    • A csatlakozó vezetékek keresztmetszetét a maximális áramerősség választja ki. Kis minták krómozása - legalább 2,5 "négyzet".
    • Ha a szokásos hőmérő helyett termosztátot használnak, akkor össze kell szerelni a megfelelő elektronikus áramkört.

    Hogyan főzzük az elektrolitot

    struktúra

    Az összetevők aránya az alábbiak szerint ajánlott (g / l vízben): krómsavanhidrid CrO3 - 250, kénsav H2SO4 - 2.5.

    Főzési technika

    1. Több mint fele tele van vízzel. A legjobb, ha desztillált. Ha rendes vizet használ (vízellátó rendszerből, kútból stb.), Akkor előzetesen fel kell forralni, és állni kell. A kiváló minőségű elektrolitkészítéshez a vizet legalább 60 ° C-ra kell melegíteni.
    2. Töltse ki a CrO kiszámított mennyiségét3, majd alaposan keverjük fel az oldódásig.
    3. Adjon hozzá vizet a kívánt térfogatnak.
    4. Add hozzá H2SO4 és keverje össze újra mindent. Meg kell jegyeznünk, hogy a sav különböző koncentrációjú lehet, ezért az adatokat az 1.84. Fajlagos gravitációval adjuk meg.
    5. Ezután a körülbelül 3,5 órás elektrolit "átmegy", vagyis áthalad egy áram. Erőssége az alábbiak szerint történik: minden literenként kb. 6,5 A. Ennek alapján az elkészített megoldás térfogatának meghatározásakor a meglévő energiaforrás képességeire kell összpontosítania. Ha helyesen történik, az elektrolit sötétbarna lesz.
    6. Az elkészített oldatot hagyjuk ülepedni (hűvös helyiségben, legalább egy nap alatt).

    A rész előkészítése

    Nincs értelme azt mondani, hogy a krómozás minősége és annak tartóssága függ ettől a munkától. De először az elektrolitot "működő" állapotba kell hozni. Fűtött (elegendő 50-60 ° C-ra). 3 óra múlva használhatja, ezúttal elegendő a minták előkészítő feldolgozásához.

    takarítás

    Minden a felületről eltávolodik - szennyeződés, festék, rozsda. A szükséges kiigazításokat és módszereket a rész sajátossága és "szennyeződése" mértéke alapján határozzák meg, mivel néha a csiszolópapír önmagában nem elegendő. A legfontosabb dolog - az összes meglévő külföldi réteg eltávolítása, a nagyon "alapokhoz".

    zsírtalanító

    Hogy csak a benzinre, a fehér szellemre vagy valami ilyesmi kezelésére használjuk fel a felületet, a krómozás rossz minőségű lesz. A hatékony zsírtalanításhoz speciális megoldást készítenek. A receptek több mint elegendőek, így például adunk egyet.

    Az összetevők összes súlyindexe "1 gramm vízben" grammban van.

    • Kausztikus szóda - 150.
    • Ragasztó (szilikát) - 5.
    • Soda Ash - 50.

    A részt legalább 20 percen keresztül melegített oldatban (80-90 ° C) érleljük. Ez az idő 1 órára növelhető, attól függően, hogy a felület "megkönnyebbülésének" összetettsége, a tisztítás mértéke, stb.

    Krómozás

    A szakértők tanácsot adnak az elektrolit hőmérsékletének 53 ± 2 ° º-os hőmérsékleten való fenntartásában. A részt az oldatba helyezzük, és némi késleltetési feszültséget alkalmazunk. Ez biztosítja, hogy a minta hőmérséklete és az elektrolit kiegyenlítődjön.

    Ezt követően a részt eltávolítják, és hőkezelésnek vetik alá (például kemencében) legalább 2,5 órán át.

    Mielőtt elkezdené a "tömeg" krómozását, gondoskodnia kell arról, hogy a "gyártás" minden szakaszában minden rendben legyen. E célból először egy tapasztalt előkészített mintát dolgoznak fel, majd meghatározzák a bevonat minőségét. A rossz krómozás jelzései több mint elegendőek, ezért összpontosítsunk a legjellegzetesebbre.

    Lehetséges hibák és okaik

    Szabálytalan felületi fény

    • Nagy áramerősség.
    • Az elektrolit hőmérséklete javasolt.

    A "Glitter" nincs jelen

    • Hiány vagy felesleg CrO oldatban3.
    • A jelenlegi minősítés túl magas.
    • A sav aránya kisebb, mint a szükséges.

    Barna foltok krómozással

    • Felesleges króm.
    • A sav hiánya.

    A kis kagyló borítóján

    • A munkadarab gyenge megmunkálása.
    • A reakció során a hidrogén nem távolodik el a felületről. Ebben az esetben meg kell változtatni a mintát és a szárítási módot.

    Rétegbeli rendellenesség

    • Túláram.

    Bevonat "puha"

    • Magasabb elektrolit hőmérséklet.
    • Alacsony áram.

    Króm-hámlás

    • Feszültség instabilitás.
    • Rossz zsírtalanítás.
    • Túl hosszú feldolgozás alatt az elektrolit lehűlt.

    Ha úgy tűnik valakinek, hogy a krómozás általában egy egyszerű dolog, akkor kissé zavartnak kell lennie. Még akkor is, ha ez egy kis "dolog", akkor elég árnyalatok vannak. De különösen érdemes figyelmeztetni azoknak a "víz alatti" kövei, akik arra gondolnak, hogy otthonosan "áramlik" ezt az üzletet.

    Mi a teendő

    A szoba

    Ha krómozott lökhárítót, keréktárcsát szeretne, akkor az erkély nyilvánvalóan nem elég. Szükséged lesz egy külön, tágas szobára.

    Előkészítő tevékenységek

    Először is, annak érdekében, hogy a fém minőségi minőségű legyen, bizonyos készségekkel kell rendelkeznie.

    Másodszor, hány ember tud büszkélkedni a kémiai ismeretekről, különösen az elektrolízis folyamatának sajátosságairól? Ki tudja kiválasztani a megfelelő összetevők arányát? De a pontosság a minőség kulcsa.

    Harmadszor, hol szerezheti be a szükséges anyagokat? Még mindig megvásárolható a sav, de mi van az anhidriddel? Ezt az anyagot csak jogi személyeknek lehet eladni, és lehetetlen megvenni a "csak úgy", "Zelenka" vagy egy kenyeret. Következésképpen ismerni kell a keresést. Nos, ha vannak ilyenek. By the way, és H2SO4 meg kell tisztítani, nem az, amit az akkumulátorért értékesítenek.

    Negyedszer, egy "do-it-yourself" master képes ellenállni a szükséges "jelenlegi" módnak a megoldás előkészítése során?

    Ha a képzési pontok legalább egyikét nem a megfelelő pontossággal végzik, a többi "majom" munka.

    felszerelés

    • Először is - az áramforrás. Könnyen kiszámítható, hogy a 3 literes kapacitásnak 18 A áramerősségre van szüksége. És mennyit kell feldolgozni, például egy keréktárcsát? Legalább 30. Nyilvánvaló, hogy a "töltő" nem alkalmas az akkumulátornak - vele együtt csak apró alkatrészek lehetnek krómozottak.
    • Kapacitás. Alig 3, akár 5 liter elég lesz. És szükségük van néhányra.

    technológia

    A krómozással kapcsolatos fő nehézség az összes összetevő koncentrációjának állandósága. Hogyan kell irányítani? Ez képzést igényel.

    És ez nem minden olyan probléma, amellyel szembenézni fog. Például a nagy mennyiségű "bányászat", az elektródok (forma, méret) és számos egyéb felhasználása.

    Tisztelt Olvasók! Az információ több mint kimerítő. És csináld vagy sem önkromát, döntsd magadnak.